隨著智能時(shí)代到來，以智能制造為主導(dǎo)的工業(yè)4.0,，為制造企業(yè)描繪了一副全新藍(lán)圖，數(shù)字化,、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化成為生產(chǎn)制造的發(fā)展趨勢(shì)，向智能管理轉(zhuǎn)型升級(jí),，成為傳統(tǒng)企業(yè)必由之路,。在這樣一個(gè)時(shí)代更替的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，深圳效率科技有限公司自主研發(fā)的MES系統(tǒng)是制造企業(yè)好的選擇,，能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化,、智能化管理。

　　效率科技MES系統(tǒng)主要功能模塊介紹：

　　1.物料管理

       所有的物料均通過條形碼/RFID掃描作業(yè)完成,，減少大量單據(jù),，簡(jiǎn)化倉庫管理人員操作。有效的控制了生產(chǎn)無聊的損耗,，防止物流不合理的超額,，防止由于投錯(cuò)料帶來的不必要損失，有效的節(jié)約時(shí)間,，加快物流出入庫時(shí)間,，節(jié)約填單所帶來的紙張浪費(fèi)。

　　2.工藝管理

　　獲取自動(dòng)化設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài),、物料損耗及生產(chǎn)工藝實(shí)際情況,，通過完善工藝參數(shù)和管理標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范制造工序流程,，使自動(dòng)化設(shè)備平穩(wěn),、安全、高效運(yùn)行。

　　3,、設(shè)備管理

　　提供設(shè)備維護(hù),、保養(yǎng)計(jì)劃安排，并將設(shè)備的維修情況形成報(bào)告記錄,。提供設(shè)備維修方法的知識(shí)庫管理,，持續(xù)改善設(shè)備維修技術(shù)。具有設(shè)備保養(yǎng)自動(dòng)提醒功能,，統(tǒng)計(jì)及維護(hù)設(shè)備生命周期,，實(shí)時(shí)掌控注塑機(jī)及模具的維護(hù)狀況，并為生產(chǎn)計(jì)劃,，提供生產(chǎn)排程依據(jù),。

　　4.報(bào)表管理

　　可根據(jù)客戶需求，自動(dòng),、及時(shí)準(zhǔn)確地生產(chǎn)各種報(bào)表,，并且及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。匯總每天生產(chǎn)的實(shí)際狀況,，分析不良品的形成趨勢(shì),，方便相關(guān)人員對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)掌控。為提高設(shè)備效率,、工藝改善,、品質(zhì)提升以及管理決策等方面提供科學(xué)、豐富的依據(jù),。

　　5,、電子看板

　　看板監(jiān)視可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)狀況查詢，方便對(duì)機(jī)臺(tái)線別,、 在制品,、生產(chǎn)料號(hào)、生產(chǎn)工單,、排配數(shù)量,、產(chǎn)出數(shù)量、生產(chǎn)達(dá)標(biāo)率,、良品達(dá)標(biāo)率,、制程不良率、來料不良率,、機(jī)臺(tái)線別稼動(dòng)率,、生產(chǎn)效率等信息進(jìn)行查詢。實(shí)時(shí)了解工單進(jìn)度,，對(duì)生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢,，追溯生產(chǎn)周期及自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(運(yùn)轉(zhuǎn)中,、停止、結(jié)束,、警告,、故障、模中)等信息,。

　　6,、品質(zhì)管理

　　可與加工過程緊密結(jié)合、控制檢驗(yàn)流程,，防止質(zhì)檢遺漏,，記錄質(zhì)量問題，后續(xù)可隨時(shí)進(jìn)行追溯,。通過曲線圖,、直方圖、帕累托圖等方式直觀地分析自動(dòng)化設(shè)備的連續(xù)化程度,，確保自動(dòng)化設(shè)備按照預(yù)先設(shè)定好的工程參數(shù)執(zhí)行工作,。控制質(zhì)量事故處理流程,，通過返工,、返修、報(bào)廢等處理操作,，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量事故。

　　7,、制程管理

　　生產(chǎn)制程管理從ERP/MRP中獲取Forecast或生產(chǎn)計(jì)劃,，根據(jù)產(chǎn)能、設(shè)備,、物料,、人員、交期等因素,，自動(dòng)試排生產(chǎn)排配計(jì)劃表,，并產(chǎn)生月計(jì)劃、周計(jì)劃和日計(jì)劃,。排配計(jì)劃自動(dòng)下發(fā)至產(chǎn)線,，從而實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，且能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)周期的變化,，自動(dòng)適應(yīng)及調(diào)整生產(chǎn)排配計(jì)劃表,，適應(yīng)不同的生產(chǎn)狀況。

　　8,、RAM管理

　　企業(yè)管理退貨流程的能力至關(guān)重要,，缺乏跟蹤和控制有可能導(dǎo)致重大損失。管理和控制退貨渠道的關(guān)鍵是退貨授權(quán)(Return Material Authorization,RMA)流程。RMA流程涉及退貨過程的物流和與其相關(guān)的信息流,。退貨物流包括內(nèi)部物流(顧客退貨),，維修周期(包括修理退貨所需的材料)，和外部物流(修好的產(chǎn)品),。RMA流程的信息流由所有RMA的狀態(tài)組成,，包括顧客聯(lián)系日期，運(yùn)輸信息,，退貨接收,，維修歷史，報(bào)廢零件,，替換產(chǎn)品,，質(zhì)量數(shù)據(jù)等等。