表征一個系統(tǒng),，完成一個使命,，贏得一場戰(zhàn)役。

　　MES表征的是“車間(Shop floor)”這個系統(tǒng),，要完成的是“工單(Work Order)”,，要得到的是“產(chǎn)品(Product/Goods)”，這其中“車間”和“產(chǎn)品”是相對靜態(tài)的結構,，“工單”是動態(tài)的結構,，在運作中是由動態(tài)的“工單”來拉動靜態(tài)的“車間”，從而得到靜態(tài)的“產(chǎn)品”,。

　　評價一個MES系統(tǒng)是否有生命力,，就看其在復雜應用場景下的普適性。如果能夠通過細微的調整就可以滿足不同業(yè)務場景的需要,，這個MES系統(tǒng)就有生命力,。

　　形而上者謂之道，形而下者謂之器,。

　　形而上的“道”決定了形而下的“器”,，“道”是看不見的，需要智慧去領悟;“器”是事務的表象,，五彩繽紛,，看似紛繁復雜，其實萬變不離其宗,，關鍵是要找到?jīng)Q定“器”背后的“道”,。

　　“道”和“器”之間是通過數(shù)來發(fā)生聯(lián)系的，找到了“數(shù)”，就找到了通往智慧之路的鑰匙,?！皵?shù)”是事物之間關系的一種描述?！皵?shù)”有空間方面的“數(shù)”,，有時間方面的“數(shù)”，有質量方面的“數(shù)”,。

　　MES模型分析的核心就是找到“產(chǎn)品”,、“車間”、“工單”三者內部及三者之間的“數(shù)”,。MES系統(tǒng)的各個模塊只不過是呈現(xiàn)這些“數(shù)”的“象”,，通俗點講就是組織架構、流程,、表單,、報表和菜單。

　　空間方面的“數(shù)”用上,、下,、左、右來表示,。

　　時間方面的“數(shù)”用前,、后、過去,、現(xiàn)在,、將來、版本,，還有自定以的狀態(tài)來表示,。

　　質量方面的“數(shù)”包括“質數(shù)”和“量數(shù)”兩個方面?！傲繑?shù)”,，也即數(shù)量，就是能夠用一,、二,、三等數(shù)字來表示?！百|數(shù)”表示的是事物的性質,，有“陰質”，看的見,、可稱量的,，如物料;有“陽質”,，可不見或不可稱量的，如溫度,、濕度,、加工指令，等等;“陽質”決定了“陰質”,，如加工指令決定了物料的消耗。

　　“產(chǎn)品”內部的“數(shù)”是什么?

　　產(chǎn)品的規(guī)格是主要的“數(shù)”,，比如計量單位,。不同行業(yè)的產(chǎn)品有不同的計量單位，比如離散行業(yè)中的“個”,，流程行業(yè)“噸/公斤/米”,，等等，這是“產(chǎn)品”在質量方面的“數(shù)”,。

　　“產(chǎn)品”的版本是“產(chǎn)品”在時間方面的“數(shù)”,。

　　離散型行業(yè)中的“物料清單(BOM)”和流程性行業(yè)中的“配方(Recipe)”是“產(chǎn)品”在空間方面的“數(shù)”，物料清單和配方內部往往還有層次關系,，這種層次就是其內部在空間方面的“數(shù)”,，而其版本管理則是其在時間方面的“數(shù)”，“物料清單”和“配方”與“產(chǎn)品”之間“多對一”,、“一對多”或“多對多”的關系又是其在質量方面的“數(shù)”,。

　　“車間”內部的“數(shù)”是什么?

　　人、機,、料,、法、環(huán)是構成車間這個系統(tǒng)的主要要素,，這個五個要素之間及其內部又有時間方面的“數(shù)”,、空間方面的“數(shù)”和質量方面的“數(shù)”。

　　“工廠”這個系統(tǒng)中的“法”就是離散行業(yè)中的“工序路線(Routing)”,、重復制造行業(yè)中的“生產(chǎn)線(Production Line)”和流程行業(yè)的“配方(Recipe)”,，是用來描述人、機,、料,、環(huán)四要素之間在“車間”這個大系統(tǒng)中呈現(xiàn)的空間方面的“數(shù)”(在哪個工序?)、時間方面的“數(shù)“(先后順序,、串行,、并行)和質量方面的“數(shù)”(數(shù)量上配比?是一次消耗型的物料，還是可重復使用,、資源型人或機器?),。

　　“班次”是“人”在時間方面的“數(shù)”,，可替代物料是“料”在時間上的“數(shù)”，設備狀態(tài)是“機”在時間上的“數(shù)”,，設備中的加工指令是其在質量方面的“數(shù)”,。

　　“工單”就像購物清單和超市中的小推車，它根據(jù)所生產(chǎn)“產(chǎn)品”的特征,，選擇“工廠”這個系統(tǒng)人,、機、料,、法,、環(huán)的相應配比關系(“數(shù))，通過一序列的工序處理(“數(shù)”的衍變),，生產(chǎn)出所需的產(chǎn)品,。

　　“工單”中的“數(shù)”是動態(tài)的，它復制“產(chǎn)品”模型和“工廠”模型中的“數(shù)”,，然后根據(jù)后兩者的相互關系進行動態(tài)調整,，以形成特定場景下的“數(shù)”。

　　“工單”選擇執(zhí)行的“工廠”就是它在空間上的“數(shù)”,，“工單”所需生產(chǎn)的產(chǎn)品及其相應副產(chǎn)品就是它在質量方面的“數(shù)”,，“工單”的狀態(tài)和版本就是它在時間上的“數(shù)”。

　　MES里有相對靜態(tài)的,、空間方面的數(shù),，比如設備所處的位置、物料所在的倉位,、庫存地點,，BOM中物料所處的層次，等等,。

　　MES里有相對動態(tài)的,、時間方面的數(shù)，比如版本,、狀態(tài),、序號、串行,、并行,，等等。

　　MES里有相對靜態(tài)的,、質量方面的數(shù),。量是能夠用一、二,、三來計量的數(shù),，如產(chǎn)品個數(shù),、設備臺數(shù)、員工數(shù),、消耗物料數(shù),、水/電/汽耗用數(shù)，等等,。質是事物的性質,，有陰的質，比如物料;也有陽的質,，比如加工指令,、環(huán)境溫度、環(huán)境濕度,，等等。

　　參伍以變,，錯綜其數(shù),。通其變，遂成天下之文;極其數(shù),，遂定天下之象,。

　　數(shù)是MES的靈魂。數(shù)中有數(shù),，數(shù)能變數(shù),，理清了MES系統(tǒng)中的數(shù)，MES的生命力則因此奠定,。

　　一個MES系統(tǒng)呈現(xiàn)給我們的“象”是其中的組織架構,、流程、表單,、報表和菜單,，而決定其生命力的是背后的產(chǎn)品模型、BOM模型,、配方模型,、工廠模型、工序模型,、人的模型,、機器模型、物料模型,、工單模型,。任何一個模型是個立方體，具有時間,、空間,、質量三個維度的數(shù),，摸清楚了其三個維度的數(shù)，然后用一種載體(業(yè)務對象)把這些“數(shù)”表示出來,，這個模型的建設才算到位,。

　　軟件設計和開發(fā)的核心就是“象”、“數(shù)”,、“理”,。

　　“理”就是軟件中蘊含的管理思想或需要解決的企業(yè)運作中的問題，是軟件的靈魂,，“理”決定了軟件的業(yè)務價值,。

　　“象”就是軟件呈現(xiàn)給用戶的外觀和界面，包括其中的組織架構,、流程,、表單、報表,、菜單及UI,，“象”決定了軟件的易用性。

　　“數(shù)”是由“理”到“象”的路線圖,，是軟件的框架和脈絡,，“數(shù)”決定了軟件的生命力。

　　“理”決定“數(shù)”,，“數(shù)”決定“象”,，“象”反過來影響“數(shù)”，從而確?；蛴绊憽袄怼钡膶崿F(xiàn),。

　　MES軟件中的“理”是制造環(huán)節(jié)的“多樣性”和“一致性”。

　　所謂的“多樣性”就是常說的“大規(guī)模定制”,，即根據(jù)客戶的個性化需求生產(chǎn)出定制化的商品,，同時依賴于產(chǎn)品的通用化和生產(chǎn)線的柔性化達到經(jīng)濟批量。所謂的“一致性”就是產(chǎn)品質量的完全一樣,，即通過嚴格的過程控制,，確保相同工藝生產(chǎn)出質量一致的產(chǎn)品。

　　MES軟件中的“象”就是軟件的實時性和自動化,，即數(shù)據(jù)處理的實時和自動,，以及支持其的界面和接口設計。

　　MES軟件設計的核心的就是業(yè)務對象模型設計和流程模型設計等的“數(shù)”,，在內實現(xiàn)其“理”,，在外實現(xiàn)其“象”。