由于工廠可能會從不同的軟件供應商購買適合自己的MES模塊,，或?qū)④囬g現(xiàn)有的各種管理系統(tǒng)集成為MES功能的一部分，其結(jié)果導致許多工廠的MES系統(tǒng)實際上是一個大雜燴,。每個系統(tǒng)都有各自的處理邏輯,、數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)模型和通信機制,。又因為MES應用常常是要滿足關鍵任務的系統(tǒng),，這樣的系統(tǒng)就很難隨技術的更新而進行升級。

　　即使使用提供詳細生產(chǎn)和制造過程的MRP和MPM系統(tǒng),，事情也可能無法按計劃進行,。車間中可能會發(fā)生復雜的情況，這些情況會導致變化,，例如機器故障,、質(zhì)量問題、安裝時間更改,、替代工作計劃和交貨日期更改,。制造企業(yè)會生成大量數(shù)據(jù)，例如生產(chǎn)周期時間,、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù),、設備停機時間、庫存水平和物料移動時間,。如果所有這些數(shù)據(jù)保留為數(shù)據(jù)并仍在使用,，它們的使用將受到限制。為了充分利用這些數(shù)據(jù),，需要將數(shù)據(jù)實時轉(zhuǎn)換為信息,，并以可用格式將其提供給整個企業(yè)中的關鍵利益相關者,，以便他們可以做出更明智的基于證據(jù)的決策,。例如，與計劃外設備停機時間,、生產(chǎn)能力,、質(zhì)量和庫存水平有關的數(shù)據(jù)可以集成在一起，并轉(zhuǎn)換成信息以預測向客戶的按時交付性能,。組織可以使用此信息主動做出更明智的決策,，以防止客戶的生產(chǎn)線停工。

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)是一個集成的信息管理系統(tǒng),，允許該數(shù)據(jù)在制造企業(yè)中進行信息轉(zhuǎn)換,。結(jié)果是，整個業(yè)務作為一項操作無縫運行,，從而減少了停機時間,，提高了生產(chǎn)率,，提高了效率和集成度。

　　MES軟件解決方案是計算機控制系統(tǒng),，可實時跟蹤所有制造信息,。它從所有傳感器接收更新的數(shù)據(jù)，并幫助決策者在工廠一級了解當前的運行狀況,，以提高生產(chǎn)率,。MES是實時工作的，并允許生產(chǎn)計劃員和計劃員有效地響應車間的即時變化,。創(chuàng)建它主要是為了提高生產(chǎn)率并減少產(chǎn)生訂單的總操作量,。實時生產(chǎn)報告可以大大減少廢料和浪費。

　　MES可以帶入車間的典型功能包括：優(yōu)先分配車間訂單,，維護和報告進行中的工作的數(shù)量信息,，將車間信息傳達給計劃團隊以及提供生產(chǎn)率和效率的實時度量。

　　一個基于統(tǒng)一軟硬件平臺的MES系統(tǒng)往往采用工業(yè) PC/PLC/HM等設備作為車間內(nèi)各生產(chǎn)單元(生產(chǎn)區(qū)域)功能站的主要構(gòu)件,，通過對各個生產(chǎn)單元的數(shù)據(jù)收集和反饋,，組成覆蓋全廠或者整個流水線的、滿足閉環(huán)生產(chǎn)管理需要的開放式以太網(wǎng)絡,。采用MES數(shù)據(jù)庫服務器作為系統(tǒng)核心,，進行實時數(shù)據(jù)存取和比照，實現(xiàn)生產(chǎn)信息的監(jiān)視,、控制和生產(chǎn)過程的管理,。系統(tǒng)以大型關系型數(shù)據(jù)庫技術為設計基礎，便于大量實時數(shù)據(jù)的存儲,、比對,、運作,產(chǎn)生各類統(tǒng)計分析報表,并基于穩(wěn)定的Web應用，提供標準的網(wǎng)際網(wǎng)絡的瀏覽查詢和遠程資料索取,。

　　在企業(yè)內(nèi)部,各功能站通過局域網(wǎng)對MES服務器進行交互操作,，同時其他各查詢終端也通過局域網(wǎng)查詢MES處理后提供的數(shù)據(jù)、報表和圖形,。在企業(yè)外部,，通過 Internet可以連接到MES，在設定的權限范圍內(nèi)對系統(tǒng)進行信息發(fā)布或讀取操作,。公司內(nèi)部管理,、外部機構(gòu)以及其它相關業(yè)務單位通過MES聯(lián)系形成了一個緊密的整體，做到實時信息共享,，使業(yè)務流程變得有序而高效,。