機械行業(yè)是典型的離散制造業(yè),，其特點是多品種、小批量生產(chǎn);產(chǎn)品種類多,，產(chǎn)品復雜,，影響生產(chǎn)過程的不確定因素很多,，經(jīng)常出現(xiàn)緊急訂單,、設備故障等情況,，使得生產(chǎn)計劃發(fā)生改變;制造過程復雜,，生產(chǎn)過程中不確定因素多,，憑經(jīng)驗調(diào)度無法保證整個生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào),，過程控制困難,，管理難度大,。因此其MES主要需求點如下：
● 生產(chǎn)作業(yè)計劃的分解。接受生產(chǎn)計劃并將其分解為任務單元、平衡設備能力,、指派加工設備,、編制作業(yè)計劃,。主要包括對月,、周,、日計劃的編制,、調(diào)整,、查詢;能力需求;設備能力負荷;物料需求;工具需求等,。
● 生產(chǎn)調(diào)度,。在給定生產(chǎn)計劃的前提下,，針對各故障,、供需變動,、工藝切換,、資源波動等造成的系統(tǒng)狀態(tài)變化,，進行在線作業(yè)計劃調(diào)整,，實時地做出生產(chǎn)方案、工藝路線、資源分配的變動決策,，以滿足實際生產(chǎn)的要求,。在進行動態(tài)的實時調(diào)度時,，盡量在原有的調(diào)度基礎上進行修改,，避免大范圍調(diào)整造成的生產(chǎn)不穩(wěn)定的狀態(tài),，以保證各生產(chǎn)工序生產(chǎn)平穩(wěn),。
● 物料跟蹤。將生產(chǎn)指令下達給車間工作組進行生產(chǎn),，同時由物料跟蹤管理進行物料跟蹤。從過程控制系統(tǒng)或人機交互系統(tǒng)采集生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)與生產(chǎn)指令完成信息,，進行顯示和分析整理,，向生產(chǎn)調(diào)度模塊提供所需的生產(chǎn)實際數(shù)據(jù),。并將反饋信息傳遞給生產(chǎn)計劃部門，為物料跟蹤和合同跟蹤提供準確信息,。主要包括：日計劃執(zhí)行結果輸入,、匯總,、查詢及反饋;任務完工的確認,，確認車間加工完成;零件加工進度跟蹤;拖期任務統(tǒng)計;在制品信息查詢;生產(chǎn)報表(月,、周,、日);工時統(tǒng)計;廢品統(tǒng)計等,。
● 數(shù)據(jù)整理,。對設備性能,、產(chǎn)品系列、零件種類,、工藝卡等各種數(shù)據(jù)進行整理,，形成標準規(guī)范化的文本,，在此基礎上建立相應的數(shù)據(jù)庫,。系統(tǒng)資源數(shù)據(jù)庫包括設備庫,、工藝庫,、工具庫、原料庫等,。數(shù)據(jù)庫管理主要指對各資源數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)的增加、刪除,、修改與保存操作,。系統(tǒng)數(shù)據(jù)的維護包括數(shù)據(jù)庫功能的設計以及對過時數(shù)據(jù)的更新操作，數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的導入/導出操作,。
● 作業(yè)計劃模塊由生產(chǎn)計劃驅動,。從資源數(shù)據(jù)庫中提取資源信息(包括設備信息,、工具信息,、工藝信息,、原料信息等)結合優(yōu)化調(diào)度算法,，生成作業(yè)計劃單,，并下達給車間工作組,。而生產(chǎn)調(diào)度模塊根據(jù)物料跟蹤模塊反饋回來的信息一方面將此信息再反饋給作業(yè)計劃模塊使之進行作業(yè)計劃的調(diào)整,，另一方面及時更新資源數(shù)據(jù)庫,，同時發(fā)揮調(diào)度功能,，下達指令給車間工作組。
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