機(jī)械行業(yè)是典型的離散制造業(yè),，其特點是多品種、小批量生產(chǎn);產(chǎn)品種類多,，產(chǎn)品復(fù)雜,，影響生產(chǎn)過程的不確定因素很多，經(jīng)常出現(xiàn)緊急訂單,、設(shè)備故障等情況,，使得生產(chǎn)計劃發(fā)生改變;制造過程復(fù)雜，生產(chǎn)過程中不確定因素多,，憑經(jīng)驗調(diào)度無法保證整個生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào),，過程控制困難，管理難度大,。因此其MES主要需求點如下：
● 生產(chǎn)作業(yè)計劃的分解,。接受生產(chǎn)計劃并將其分解為任務(wù)單元、平衡設(shè)備能力,、指派加工設(shè)備,、編制作業(yè)計劃。主要包括對月,、周,、日計劃的編制、調(diào)整、查詢;能力需求;設(shè)備能力負(fù)荷;物料需求;工具需求等,。
● 生產(chǎn)調(diào)度,。在給定生產(chǎn)計劃的前提下，針對各故障,、供需變動,、工藝切換、資源波動等造成的系統(tǒng)狀態(tài)變化,，進(jìn)行在線作業(yè)計劃調(diào)整,，實時地做出生產(chǎn)方案、工藝路線,、資源分配的變動決策,，以滿足實際生產(chǎn)的要求。在進(jìn)行動態(tài)的實時調(diào)度時,，盡量在原有的調(diào)度基礎(chǔ)上進(jìn)行修改,，避免大范圍調(diào)整造成的生產(chǎn)不穩(wěn)定的狀態(tài)，以保證各生產(chǎn)工序生產(chǎn)平穩(wěn),。
● 物料跟蹤,。將生產(chǎn)指令下達(dá)給車間工作組進(jìn)行生產(chǎn)，同時由物料跟蹤管理進(jìn)行物料跟蹤,。從過程控制系統(tǒng)或人機(jī)交互系統(tǒng)采集生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)與生產(chǎn)指令完成信息,，進(jìn)行顯示和分析整理，向生產(chǎn)調(diào)度模塊提供所需的生產(chǎn)實際數(shù)據(jù),。并將反饋信息傳遞給生產(chǎn)計劃部門,，為物料跟蹤和合同跟蹤提供準(zhǔn)確信息。主要包括：日計劃執(zhí)行結(jié)果輸入,、匯總,、查詢及反饋;任務(wù)完工的確認(rèn)，確認(rèn)車間加工完成;零件加工進(jìn)度跟蹤;拖期任務(wù)統(tǒng)計;在制品信息查詢;生產(chǎn)報表(月,、周,、日);工時統(tǒng)計;廢品統(tǒng)計等。
● 數(shù)據(jù)整理,。對設(shè)備性能,、產(chǎn)品系列、零件種類,、工藝卡等各種數(shù)據(jù)進(jìn)行整理,，形成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化的文本，在此基礎(chǔ)上建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫,。系統(tǒng)資源數(shù)據(jù)庫包括設(shè)備庫,、工藝庫,、工具庫、原料庫等,。數(shù)據(jù)庫管理主要指對各資源數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)的增加,、刪除、修改與保存操作,。系統(tǒng)數(shù)據(jù)的維護(hù)包括數(shù)據(jù)庫功能的設(shè)計以及對過時數(shù)據(jù)的更新操作,，數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的導(dǎo)入/導(dǎo)出操作。
● 作業(yè)計劃模塊由生產(chǎn)計劃驅(qū)動,。從資源數(shù)據(jù)庫中提取資源信息(包括設(shè)備信息,、工具信息、工藝信息,、原料信息等)結(jié)合優(yōu)化調(diào)度算法,，生成作業(yè)計劃單，并下達(dá)給車間工作組,。而生產(chǎn)調(diào)度模塊根據(jù)物料跟蹤模塊反饋回來的信息一方面將此信息再反饋給作業(yè)計劃模塊使之進(jìn)行作業(yè)計劃的調(diào)整,，另一方面及時更新資源數(shù)據(jù)庫,，同時發(fā)揮調(diào)度功能,，下達(dá)指令給車間工作組。
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