相對于其他的行業(yè),制造業(yè)很窮,，制造業(yè)利潤很薄,。對于廠商而言,，智能制造是方向,，不是目的,，根本目的是節(jié)能增效,。例如煉鋼過程,，整個鋼鐵鍛煉是一個耗散系統(tǒng),，也是一個復(fù)雜系統(tǒng),，因而可優(yōu)化空間巨大。通過將爐群設(shè)備互聯(lián)及集中管理,，構(gòu)建無人空間,，實現(xiàn)全自動控制后，實現(xiàn)工廠節(jié)能5%以上，產(chǎn)量提高6%以上,，模型精度8度,，實現(xiàn)少人化管理。

　　那么,，制造企業(yè)如何做工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),？以德國工業(yè)4.0(工業(yè)互聯(lián)網(wǎng))經(jīng)驗總結(jié)為三點：

　　1、縱向集成和網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng),，實現(xiàn)深度互聯(lián),。內(nèi)部互聯(lián)，企業(yè)應(yīng)用MES,、ERP等系統(tǒng),，實現(xiàn)高度信息化;生產(chǎn)設(shè)備互聯(lián)互通；生產(chǎn)設(shè)備與信息化系統(tǒng)深度互聯(lián),；主要實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部人,、機、料的集成,；

　　2,、端到端集成。沿著價值鏈進行集成,，對外實現(xiàn)協(xié)作,，與合作廠商實現(xiàn)互聯(lián)互通；

      3,、橫向集成,。類似當下互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)社會化的集成,。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在鋼鐵精煉,、連鑄、熱軋,、冷軋全過程中,，整個信息系統(tǒng)包括DCS、PCS,、MES,、ERP層級，其中,，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在工作過程中,，當下達計劃進到MES后，MES將這一計劃下達到具體的執(zhí)行層,，并完成設(shè)備數(shù)據(jù)收集,。在實際應(yīng)用過程中,，計劃來的時候不一定完全符合我的制造現(xiàn)場要求，要實現(xiàn)制造全自動,，就需要實現(xiàn)編排計劃下放后與制造現(xiàn)場要求匹配。

　　通過將前道工序進行網(wǎng)絡(luò)連接,，并通過算法進行分析判斷,，在MES和PCS之間搭建了生產(chǎn)智能分析決策系統(tǒng)，將MES與生產(chǎn)過程聯(lián)系起來,，將歷史數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計并建立模型和知識庫,，通過構(gòu)建數(shù)據(jù)模型進行生產(chǎn)智能分析與決策，實現(xiàn)在MES之下的可預(yù)測制造,，包括生產(chǎn)違規(guī)預(yù)警,、產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)測、特殊工藝報信,、智能調(diào)度決策等,。