MES是典型和重要的智能制造核心工業(yè)軟件，跟其他的工業(yè)軟件或者說管理軟件一樣,，在企業(yè)實施過程當(dāng)中,，經(jīng)常會被問到能為企業(yè)帶來什么樣的效益？而這個問題是很難回答的,，但是這個問題必須要正視,，不能因為不好衡量，就模糊或者逃避,？從事情的道理來說,，如果這個系統(tǒng)真正好,，一定是可以衡量的。遮遮掩掩說不清楚和拿不出手的,，一般來說都是有問題的,。

　　其實這里面隱含的意思，就是我們進行制造執(zhí)行系統(tǒng)的建設(shè),，還是要有目標(biāo)的,，這種目標(biāo)導(dǎo)向也決定了我們系統(tǒng)一些功能或者形式以及技術(shù)要求，尤其是用于衡量目標(biāo)的一些指標(biāo)數(shù)據(jù),，在系統(tǒng)建設(shè)和運行之后,，應(yīng)該是可以很明確的提供出來的。

　　而目標(biāo)導(dǎo)向與問題抓手是密切相關(guān)的,，目標(biāo)很多是衡量一些效益的指標(biāo)，比如產(chǎn)能提升,、效率提升等等,，基本上都是可以折算成經(jīng)濟效益或者經(jīng)濟利潤的,，或者說投入產(chǎn)出比吧,。而為了凸顯這些目標(biāo)以及這些目標(biāo)的達成,，我們就應(yīng)該抓住核心的問題來進行解決,，這也是很普通的道理,，誰都想投入20%的精力,，解決80%的問題,。如果你解決這個問題,，沒有創(chuàng)造什么價值效益，也許這個問題根本就不是問題,。所以這套系統(tǒng)實施推進的策略之一就應(yīng)該是抓住瓶頸,、痛點,、難點,，這都是應(yīng)該是能夠體現(xiàn)價值的地方,，這種價值應(yīng)該是可以通過效益來進行衡量的,。

　　下面結(jié)合筆者在長期的經(jīng)驗過程當(dāng)中所見到的一些,，基本的制造執(zhí)行系統(tǒng)的實施應(yīng)用指標(biāo),，來進行一下梳理和說明,。

　　(1)降低庫存水平,，或者在制品數(shù)量

　　在制品和庫存如果保持在高位運行,，會占用企業(yè)大量的資金,，也會掩蓋企業(yè)各種各樣的生產(chǎn)問題,，就像管理上面有一句說法，叫水落石出,。另外，庫存水平和在制品數(shù)量,，其實跟成本,，是有很大關(guān)系的,。

　　降低庫存水平或者在制品數(shù)量是實施建設(shè)制造執(zhí)行系統(tǒng)的一個直接衡量指標(biāo)。如果所建設(shè)的系統(tǒng),，只是現(xiàn)有模式的計算機化,，那這個水平不會降低的。因此這個指標(biāo)就間接衡量了制造執(zhí)行系統(tǒng)當(dāng)中是不是內(nèi)涵了先進的管理思想，比如精益生產(chǎn),。如果制造執(zhí)行系統(tǒng)當(dāng)中貫徹精益思想,，在很多方面都會帶來一些深度的調(diào)整和改變，這是這個軟件的靈魂,。

　　這個指標(biāo)也可以以另外一種方式來進行表達,，比如說資源周轉(zhuǎn)率,、資源呆滯率等,。

　　(2)訂單按期交貨率

　　訂單按期交貨率也是一個綜合的指標(biāo),，涉及到很多方面，但確實是衡量系統(tǒng)運行效益的關(guān)鍵指標(biāo)。比如對于生產(chǎn)物料準(zhǔn)備的精益性控制就隱含了很高的要求,，如果物料準(zhǔn)備不到位,，這個訂單的按期交貨,，其實是很難完成的,。

　　另外,，訂單的按期交貨其實也隱含著一種思想,，就是說訂單不能夠提前生產(chǎn)，也不能夠拖后,，按照客戶的交貨期基本準(zhǔn)時完成,，這是好的局面,。提前就會導(dǎo)致庫存,，拖后也有可能是生產(chǎn)周期太長導(dǎo)致在制品增加,，并且會影響企業(yè)的信譽

　　訂單的按期交貨跟資源的有效配置是密切相關(guān)的,，什么樣的訂單?按照什么樣的優(yōu)先級?什么時候下發(fā)?怎么來分配制造資源?這個都是需要考慮的重點,，其實是對APS提出了更高的要求

　　訂單按期交貨，其實還涉及到一個,，對于制造執(zhí)行系統(tǒng)來說很復(fù)雜的問題,，就是決策?是否能夠及時的發(fā)現(xiàn)自己的生產(chǎn)能力不夠而進行外協(xié),，而這種外協(xié)決策是影響訂單交貨率的一個主要的原因,，而這種決策一般來說是基于APS來做的,。

　　(3)資源利用率

　　雖然資源利用率具有一定的爭議，比如,，采用精益生產(chǎn)方式,，這種情況下資源利用率的波動，可能是比較明顯的,。比如,，訂單量并不飽滿，這種情況下資源利用率確實不會很高的,。

　　資源利用率和訂單按期交貨率有時候是需要綜合考慮的,。如果訂單不能夠按期交貨，而資源利用率低,，那顯然是有問題的,，有可能是自己的資源類型，不符合訂單的生產(chǎn)需求,，這個也是可以發(fā)現(xiàn)的問題之一,。但是如果任務(wù)很飽滿，而資源利用率又偏低,，很大情況下是因為,，APS的資源配置手段比較落后

　　資源利用率其實跟資源的維護保障，也是有很大關(guān)系的，維護是否及時到位,，使得資源在干活的時候，不會因為額外的原因,，而發(fā)生空閑,。

　　(4)生產(chǎn)周期縮短

　　生產(chǎn)周期縮短,，其實是說這個訂單一旦開始投產(chǎn),，到離開車間,，在車間里面所停留的流程時間是多少?

　　這個指標(biāo)的內(nèi)涵非常豐富。首先訂單什么時候該下發(fā)到車間現(xiàn)場執(zhí)行,，這就是一個決策;其次,，一旦開始執(zhí)行了,，工序之間的銜接是否順暢，應(yīng)該盡量的避免某道工序生產(chǎn)完了之后進行不必要的等待,，這個涉及到資源配置,。這個指標(biāo)主要還是對APS的能力提出了更高的要求。

　　同時這個指標(biāo)也涉及到,，對業(yè)務(wù)流程的順暢銜接，以及庫存的精益精準(zhǔn)配送配送等方面的關(guān)聯(lián)技術(shù)要求。

　　(5)生產(chǎn)效率

　　這個就需要對制造執(zhí)行系統(tǒng)進行精細的生產(chǎn)統(tǒng)計分析，進行數(shù)據(jù)的細致分析?分析不同人員的工作效率,，繪制各種各樣的曲線,，可以按照不同的時間段來進行比較分析,，可以針對不同的人來進行比較分析,，從中發(fā)現(xiàn)問題，并進行解決,。這個就需要MES系統(tǒng),，對于制造執(zhí)行過程當(dāng)中的各個維度各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集,，提出了直接的牽引要求,。

　　生產(chǎn)效率的提升,，其實跟制造執(zhí)行系統(tǒng)在實施上線的時候，所做的流程梳理有很大的關(guān)系,。相當(dāng)于規(guī)范業(yè)務(wù)流程,、規(guī)范數(shù)據(jù)傳遞、規(guī)范業(yè)務(wù)操作,，這些方面如果做好了,，員工的生產(chǎn)效率，應(yīng)該還是不錯的,。

　　上面說的這些指標(biāo)，都是MES通常和應(yīng)該關(guān)注的。任何一個指標(biāo)細細分析下來，都是對MES提出了更高的技術(shù)要求,。所以為了保證上面的一些指標(biāo),，需要建立各種各樣的技術(shù)性的,、過程性的指標(biāo)來考核，才能夠保證整個系統(tǒng)的效能指標(biāo),。

　　另外，MES系統(tǒng)建設(shè)完成之后,，應(yīng)該是一個足夠量化的系統(tǒng)，所有的指標(biāo)都可以快速的得到數(shù)據(jù)來進行支撐分析和驗證,。

　　另外，其實上面說的這些指標(biāo)在很大程度上,，都和時間有關(guān)系,，怎么來降低生生產(chǎn)的延時?提高生產(chǎn)過程的流暢性,，這是MES系統(tǒng)必須要重點考慮的。

　　上面是對一些主要的指標(biāo)做的分析，其實還有很多其他指標(biāo),，這些指標(biāo)也可以分析的更加深入，但這個一般都結(jié)合企業(yè)的具體需求和問題來說了,。