隨著CM技術(shù)在中國的發(fā)展以及新型生產(chǎn)模式的出現(xiàn)，CAQ系統(tǒng)正逐步向IQS系統(tǒng)發(fā)展,，集成質(zhì)量系統(tǒng)與CMS的其他分系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合,，通過及時采集處理,、傳遞質(zhì)量信息，對產(chǎn)品質(zhì)量的整個生命周期進(jìn)行協(xié)調(diào)處理,，提高企業(yè)對多變的市場環(huán)境以及產(chǎn)品質(zhì)量要求的快速適應(yīng)能力,。質(zhì)量管理的發(fā)展趨勢也側(cè)重于以下幾個方面：

　　(1)質(zhì)量管理將向集成化方向發(fā)展,。一方面，它趨向于與企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計,、計劃,、生產(chǎn)、成本控制等信息系統(tǒng)相集成,，同時提供產(chǎn)品從設(shè)計—生產(chǎn)銷售—售后服務(wù)等全生命周期的質(zhì)量控制及決策信息,；另一方面，質(zhì)量管理系統(tǒng)的范圍越來越廣,，而它的各組成部分如質(zhì)量審核,、質(zhì)量控制、不合格品管理,、供配管理等一系列內(nèi)容的集成度也越來越高,。

　　(2)質(zhì)量管理將從以事后檢查與糾正為主的模式向以事前預(yù)防與控制為主的模式轉(zhuǎn)化。同時立足于給企業(yè)不同的決策需要提供支持信息,，所涉及的信息將不僅僅是歷史數(shù)據(jù),，更重要的是企業(yè)有關(guān)質(zhì)量控制的決策信息。

　　(3)質(zhì)量管理正向網(wǎng)絡(luò)化,、智能化方向發(fā)展,。未來的質(zhì)量信息管理將以網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)，建立各種質(zhì)量評價,、分析和決策系統(tǒng),。同時隨著專家智能系統(tǒng)理論的不斷完善，質(zhì)量管理系統(tǒng)就可以實(shí)現(xiàn)自動化的決策和控制,。利用這樣的系統(tǒng),，就能從全局出發(fā)，分析和處理所有信息,，綜合評價質(zhì)量和系統(tǒng)功能,，從而大大提高企業(yè)質(zhì)量水平。

　　正是在上述質(zhì)量管理模式的發(fā)展趨勢的指導(dǎo)下,，計算機(jī)集成質(zhì)量管理系統(tǒng)在三個方面進(jìn)行集成:

　　(1)縱向集成

　　質(zhì)量管理涉及零件制造過程質(zhì)量信息的采集,、反饋、控制,，同時又涉及到上層的質(zhì)量問題決策,。執(zhí)行層的檢測與過程監(jiān)控的有關(guān)信息應(yīng)能及時的傳遞到管理層，質(zhì)量計劃,、監(jiān)測計劃,、質(zhì)量控制任務(wù)等應(yīng)能夠及時地傳遞到管理層和執(zhí)行層。

　　(2)功能集成

　　集成質(zhì)量系統(tǒng)與CIMS的其他自動化系統(tǒng)有機(jī)集成:

　　1)與 CAD/CAPP系統(tǒng)集成

　　集成質(zhì)量系統(tǒng)從CAD系統(tǒng)獲得自動質(zhì)量檢測和產(chǎn)品試實(shí)驗所需的產(chǎn)品質(zhì)量范圍及有關(guān)的產(chǎn)品及零件信息,，對工序能力及產(chǎn)品實(shí)際質(zhì)量狀況進(jìn)行分析,分析結(jié)果反饋給產(chǎn)品設(shè)計,、過程設(shè)計部門,。

　　2)與MES系統(tǒng)集成

　　自動化制造過程應(yīng)用產(chǎn)品和過程的質(zhì)量信息進(jìn)行現(xiàn)場的工序質(zhì)量控制，對制造過程進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整并預(yù)防次品的產(chǎn)生,。同時,，不合格品的識別和診斷也為制造過程的改進(jìn)提供依據(jù)。

　　3)與ERP系統(tǒng)集成

　　集成質(zhì)量系統(tǒng)及時的將有關(guān)質(zhì)量信息反饋給生產(chǎn)管理系統(tǒng),，以便及時調(diào)整生產(chǎn)調(diào)度計劃和物料需求計劃,。同時，集成質(zhì)量系統(tǒng)反饋出來的外購件,、外協(xié)件的質(zhì)量信息是制造資源計劃中進(jìn)貨商,、供貨商評價的一個重要信息來源，質(zhì)量成本質(zhì)量性能指標(biāo)信息是企業(yè)經(jīng)營決策支持系統(tǒng)的重要信息組成,。

　　(3)過程集成

　　過程集成指產(chǎn)品生命周期各個階段質(zhì)量信息的集成,，即市場到調(diào)研、制造到使用各個階段的集成,。