MES介紹 | MES功能 | 云mes | MES架構(gòu) | MES業(yè)務(wù)藍(lán)圖 | MES優(yōu)勢(shì)  | MES效益 |  MES實(shí)施步驟  | MES廠商  | MES價(jià)格 | MES解決方案  | mes與erp  | mes案例  | mes選型  | MES應(yīng)用 |mes畫(huà)冊(cè)下載

　　制造企業(yè)引入了MES制造執(zhí)行系統(tǒng),，幫助企業(yè)打破“黑匣子”，打造可視化工廠,，讓生產(chǎn)過(guò)程完全透明,。MES監(jiān)控產(chǎn)品輸入到出貨的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，記錄生產(chǎn)過(guò)程中使用的材料和設(shè)備,，產(chǎn)品檢測(cè)的數(shù)據(jù)和結(jié)果,，以及產(chǎn)品在每個(gè)過(guò)程中的生產(chǎn)時(shí)間和人員,。通過(guò)MES系統(tǒng)收集這些信息進(jìn)行分析，通過(guò)系統(tǒng)實(shí)時(shí)報(bào)告生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度,、目標(biāo)完成情況,、產(chǎn)品質(zhì)量，以及生產(chǎn)的人,、機(jī),、料，使整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)完全透明,。企業(yè)管理人員，無(wú)論何時(shí)何地,，都可以看到車(chē)間生產(chǎn)狀況,。

　　SMT行業(yè)MES系統(tǒng)要求

　　SMT表面貼裝技術(shù)是電子組裝行業(yè)的一項(xiàng)技術(shù)和工藝。確保SMT生產(chǎn)的成功,，必須確保MSD的嚴(yán)格控制,，材料分配的精細(xì)控制，焊膏的供應(yīng),，工具的維修和保養(yǎng),，SMT材料的比較，背焊和檢查,。在外需和內(nèi)需的驅(qū)動(dòng)下,，企業(yè)需要引進(jìn)創(chuàng)新的管理技術(shù)和方法作為支撐。為了解決SMT電子企業(yè)面臨的問(wèn)題,，我們引入了SMT電子行業(yè)MES解決方案,，利用條碼技術(shù)、RFID技術(shù),、網(wǎng)絡(luò)通信和數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù),。

　　一、SMT行業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)施的主要特點(diǎn)：

　　SMT包括上下板設(shè)備,、印刷設(shè)備,、SMT設(shè)備、回流焊爐,、AOI測(cè)試設(shè)備,、測(cè)試設(shè)備等，MES解決方案將SMT倉(cāng)庫(kù)和車(chē)間生產(chǎn)活動(dòng)分解為以下幾個(gè)階段：

　　1,、倉(cāng)庫(kù)物資的分配

　　SMT線倉(cāng)管理決定了原材料車(chē)間生產(chǎn)追溯的粒度,，實(shí)現(xiàn)了基于MES的物料數(shù)據(jù)，系統(tǒng)控制中各個(gè)環(huán)節(jié)的流轉(zhuǎn),，對(duì)于MSD物料和IC類(lèi)元器件,，MES還建立了規(guī)范控制機(jī)制,，確保材料做這個(gè)級(jí)別的材料繪制不會(huì)出錯(cuò)。

　　2.數(shù)據(jù)導(dǎo)入和工單啟動(dòng)階段

　　工單啟動(dòng)是MES系統(tǒng)中所有生產(chǎn)活動(dòng)的先導(dǎo),。工單信息包括單工號(hào),、產(chǎn)品代碼、產(chǎn)品型號(hào),、生產(chǎn)量等,，下單后，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn),，選擇合適的工藝流程,，并在產(chǎn)品數(shù)據(jù)維護(hù)表中確認(rèn)，準(zhǔn)備一份項(xiàng)目,，涉及的工藝一般包括錫膏類(lèi)型,、鋼網(wǎng)類(lèi)型、貼片程序臺(tái)表(材料),、生產(chǎn)工藝等,。在后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)中，MES系統(tǒng)已經(jīng)完成了工藝與材料臺(tái)表的匹配到工單特性的配置,。如果生產(chǎn)確認(rèn)結(jié)果與系統(tǒng)配置一致,，則可以啟動(dòng)工單。

　　3.SMT生產(chǎn)控制

　　用戶(hù)在導(dǎo)入MES系統(tǒng)前,，根據(jù)指令將相關(guān)程序等信息導(dǎo)入各設(shè)備,，并沒(méi)有檢查信息的一致性。并且由于現(xiàn)場(chǎng)工作完全由人工來(lái)檢查,，大大增加了出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn),，MES系統(tǒng)和路由控制方法采用系統(tǒng)的方法，集成條碼識(shí)別方法,，實(shí)時(shí)獲取產(chǎn)品和物料信息,，并結(jié)合分塊裝置的應(yīng)用，不僅可以有效達(dá)到防錯(cuò)萬(wàn)無(wú)一失的目的,，而且可以收集完整的產(chǎn)品過(guò)程數(shù)據(jù),，建立生產(chǎn)和質(zhì)量追溯的基礎(chǔ)。

　　在生產(chǎn)過(guò)程中,，根據(jù)生產(chǎn)需要,，如緊急訂單輸入、工藝變更,、嚴(yán)重異常發(fā)生等,，當(dāng)產(chǎn)品需要暫停或中斷時(shí),，誰(shuí)可以及時(shí)發(fā)布的生產(chǎn)狀態(tài),，以及可以改變生產(chǎn)資源的占用狀態(tài),，以滿(mǎn)足生產(chǎn)優(yōu)化的需求。

　　4. 擦拭測(cè)試并離線完成

　　MES系統(tǒng)在后臺(tái)獲取當(dāng)前生產(chǎn)程序,，對(duì)各工序人員操作/設(shè)備執(zhí)行情況進(jìn)行檢查;自動(dòng)獲取相關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù),，為數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)報(bào)告提供原始信息;自動(dòng)檢查上一個(gè)過(guò)程是否完成。

　　二,、MES系統(tǒng)架構(gòu)及主要功能：

　　1,、系統(tǒng)配置：主要實(shí)現(xiàn)對(duì)各種系統(tǒng)參數(shù)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù),、條碼分類(lèi),、用戶(hù)及權(quán)限、工廠線體,、客戶(hù),、供應(yīng)商、物料,、BOM等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的定義。

　　2,、輔料庫(kù)管理：主要完成輔料種類(lèi),、輔料定義、輔料錫膏紅膠交接,、入庫(kù),、收貨、報(bào)廢,、盤(pán)點(diǎn),、錫膏溫度退貨的管理，完成錫膏紅的法規(guī)設(shè)置膠水回水溫度和狀態(tài)監(jiān)控,。

　　3,、工藝技術(shù)：主要完成生產(chǎn)線工藝流程、工作流程定義,、工作中心,、各類(lèi)產(chǎn)品工藝設(shè)置(生產(chǎn)流程、工作中心,、輔料,、夾具、料臺(tái)臺(tái)等參數(shù))

　　4,、設(shè)備管理：主要完成設(shè)備臺(tái)帳,、維修計(jì)劃、維修保養(yǎng)數(shù)據(jù)收集,，提供設(shè)備容量,、使用次數(shù),、效率等分析。

　　5,、排程單管理：主要輔助排程計(jì)劃的制定,，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)線工單的靈活上線、關(guān)閉,、調(diào)整,、返工控制。

　　6,、維修管理：主要實(shí)現(xiàn)維修業(yè)務(wù)的信息采集,、壞代碼的修復(fù)、故障原因,、缺陷率和維修記錄的統(tǒng)計(jì)分析,。

　　7、Wip查詢(xún)：主要完成各工序生產(chǎn)情況,、各工序站通過(guò)情況,、QC檢驗(yàn)情況、SN站通過(guò)記錄,、各工序動(dòng)作執(zhí)行情況等,。

　　8、生產(chǎn)看板：主要為生產(chǎn)線提供實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù),，包括目標(biāo)數(shù)量,、投入量、差量,、產(chǎn)出量,、通過(guò)率、小時(shí)產(chǎn)能,、小時(shí)產(chǎn)能等,。

　　9、質(zhì)量管理：主要對(duì)各條生產(chǎn)線的通過(guò)率,、不良率,、各類(lèi)質(zhì)量管理報(bào)表和分析圖表進(jìn)行檢查和分析。

　　10,、SPC管理：主要完成各種表格/模塊數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析,，生成不同種類(lèi)的圖表(直方圖、餅圖,、Platon,、P圖、U圖,、C圖等),。

　　11,、QA查詢(xún)：主要實(shí)現(xiàn)OQA記錄查詢(xún)和表單報(bào)表分析。

　　12.日志查詢(xún)：主要完成各工單,、流程,、工作中心、操作員生產(chǎn)線操作記錄查詢(xún),。

　　13.數(shù)據(jù)同步：主要實(shí)現(xiàn)MES和ERP信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步,，自動(dòng)和手動(dòng)兩種模式。

　　14,、條碼打?。褐饕獙?shí)現(xiàn)條碼規(guī)則定義、生成,、模板定義,、條碼打印，以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備,、資產(chǎn),、物料的統(tǒng)一管理。

　　15,、DMP管理：主要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操作和生產(chǎn)線的統(tǒng)一指令和行為,，監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)各工位的執(zhí)行情況，實(shí)現(xiàn)工單,、產(chǎn)品,、工位,、

　　設(shè)備,、材料、人員,、操作等有效控制或驗(yàn)證,，實(shí)現(xiàn)各工位操作過(guò)程控制、防凍功能,。

　　16,、DCT內(nèi)置系統(tǒng)：主要配合SMO完成生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)等相關(guān)站的數(shù)據(jù)采集,，輸出SM作業(yè)處理結(jié)果,，實(shí)現(xiàn)操作交互。

　　效率科技擁有一套完整的自主研發(fā)的解決方案,，包括MES制造執(zhí)行系統(tǒng),、WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)、SMT防錯(cuò)料系統(tǒng),、SMT智能首件檢測(cè)儀等軟硬件產(chǎn)品,，貫穿企業(yè)管理,、生產(chǎn)的全流程，可以說(shuō)生產(chǎn)制造型企業(yè)在信息化過(guò)程中碰到的任何問(wèn)題都能從效率這找到解決方案,。效率的不同產(chǎn)品之間,、產(chǎn)品的不同模塊之間都有著良好的鏈接。

　　效率科技自2007開(kāi)始從事MES系統(tǒng)相關(guān)項(xiàng)目研發(fā),，至今已經(jīng)有十多個(gè)年頭,，主要致力于為電子、汽車(chē)內(nèi)飾,、塑膠,、五金沖壓、模具等行業(yè)提供特定要求的企業(yè)生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)產(chǎn)品和服務(wù),，我們的解決方案服務(wù)于數(shù)十家企業(yè)的上百個(gè)項(xiàng)目,，包括比亞迪、富士康,、中國(guó)移動(dòng)等各行業(yè)知名企業(yè),，廣受客戶(hù)信賴(lài)和好評(píng)，十余年的經(jīng)驗(yàn)累積甚至讓我們能先于客戶(hù)發(fā)現(xiàn)他們的問(wèn)題,。