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制造企業(yè)引入了MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，幫助企業(yè)打破“黑匣子”，打造可視化工廠,，讓生產(chǎn)過程完全透明。MES監(jiān)控產(chǎn)品輸入到出貨的整個生產(chǎn)過程,，記錄生產(chǎn)過程中使用的材料和設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果,，以及產(chǎn)品在每個過程中的生產(chǎn)時間和人員,。通過MES系統(tǒng)收集這些信息進(jìn)行分析，通過系統(tǒng)實時報告生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度,、目標(biāo)完成情況,、產(chǎn)品質(zhì)量，以及生產(chǎn)的人,、機(jī)、料,，使整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明,。企業(yè)管理人員，無論何時何地,，都可以看到車間生產(chǎn)狀況,。
SMT行業(yè)MES系統(tǒng)要求
SMT表面貼裝技術(shù)是電子組裝行業(yè)的一項技術(shù)和工藝。確保SMT生產(chǎn)的成功,，必須確保MSD的嚴(yán)格控制,，材料分配的精細(xì)控制，焊膏的供應(yīng),，工具的維修和保養(yǎng),，SMT材料的比較，背焊和檢查,。在外需和內(nèi)需的驅(qū)動下,，企業(yè)需要引進(jìn)創(chuàng)新的管理技術(shù)和方法作為支撐。為了解決SMT電子企業(yè)面臨的問題,，我們引入了SMT電子行業(yè)MES解決方案,，利用條碼技術(shù)、RFID技術(shù),、網(wǎng)絡(luò)通信和數(shù)據(jù)庫技術(shù),。
一、SMT行業(yè)MES系統(tǒng)實施的主要特點：
SMT包括上下板設(shè)備,、印刷設(shè)備,、SMT設(shè)備,、回流焊爐、AOI測試設(shè)備,、測試設(shè)備等,，MES解決方案將SMT倉庫和車間生產(chǎn)活動分解為以下幾個階段：
1、倉庫物資的分配
SMT線倉管理決定了原材料車間生產(chǎn)追溯的粒度,，實現(xiàn)了基于MES的物料數(shù)據(jù),，系統(tǒng)控制中各個環(huán)節(jié)的流轉(zhuǎn)，對于MSD物料和IC類元器件,，MES還建立了規(guī)范控制機(jī)制,，確保材料做這個級別的材料繪制不會出錯。
2.數(shù)據(jù)導(dǎo)入和工單啟動階段
工單啟動是MES系統(tǒng)中所有生產(chǎn)活動的先導(dǎo),。工單信息包括單工號,、產(chǎn)品代碼、產(chǎn)品型號,、生產(chǎn)量等,，下單后，根據(jù)產(chǎn)品特點,，選擇合適的工藝流程,，并在產(chǎn)品數(shù)據(jù)維護(hù)表中確認(rèn)，準(zhǔn)備一份項目,，涉及的工藝一般包括錫膏類型,、鋼網(wǎng)類型、貼片程序臺表(材料),、生產(chǎn)工藝等,。在后臺數(shù)據(jù)庫中，MES系統(tǒng)已經(jīng)完成了工藝與材料臺表的匹配到工單特性的配置,。如果生產(chǎn)確認(rèn)結(jié)果與系統(tǒng)配置一致,，則可以啟動工單。
3.SMT生產(chǎn)控制
用戶在導(dǎo)入MES系統(tǒng)前,，根據(jù)指令將相關(guān)程序等信息導(dǎo)入各設(shè)備,，并沒有檢查信息的一致性。并且由于現(xiàn)場工作完全由人工來檢查,，大大增加了出錯的風(fēng)險,，MES系統(tǒng)和路由控制方法采用系統(tǒng)的方法，集成條碼識別方法,，實時獲取產(chǎn)品和物料信息,，并結(jié)合分塊裝置的應(yīng)用，不僅可以有效達(dá)到防錯萬無一失的目的,，而且可以收集完整的產(chǎn)品過程數(shù)據(jù),，建立生產(chǎn)和質(zhì)量追溯的基礎(chǔ),。
在生產(chǎn)過程中，根據(jù)生產(chǎn)需要,，如緊急訂單輸入,、工藝變更、嚴(yán)重異常發(fā)生等,，當(dāng)產(chǎn)品需要暫?；蛑袛鄷r，誰可以及時發(fā)布的生產(chǎn)狀態(tài),，以及可以改變生產(chǎn)資源的占用狀態(tài),，以滿足生產(chǎn)優(yōu)化的需求。
4. 擦拭測試并離線完成
MES系統(tǒng)在后臺獲取當(dāng)前生產(chǎn)程序,，對各工序人員操作/設(shè)備執(zhí)行情況進(jìn)行檢查;自動獲取相關(guān)測試數(shù)據(jù),，為數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)報告提供原始信息;自動檢查上一個過程是否完成。
二,、MES系統(tǒng)架構(gòu)及主要功能：
1,、系統(tǒng)配置：主要實現(xiàn)對各種系統(tǒng)參數(shù)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù),、條碼分類,、用戶及權(quán)限、工廠線體,、客戶、供應(yīng)商,、物料,、BOM等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的定義。
2,、輔料庫管理：主要完成輔料種類,、輔料定義、輔料錫膏紅膠交接,、入庫,、收貨、報廢,、盤點,、錫膏溫度退貨的管理，完成錫膏紅的法規(guī)設(shè)置膠水回水溫度和狀態(tài)監(jiān)控,。
3,、工藝技術(shù)：主要完成生產(chǎn)線工藝流程、工作流程定義,、工作中心,、各類產(chǎn)品工藝設(shè)置(生產(chǎn)流程,、工作中心、輔料,、夾具,、料臺臺等參數(shù))
4、設(shè)備管理：主要完成設(shè)備臺帳,、維修計劃,、維修保養(yǎng)數(shù)據(jù)收集，提供設(shè)備容量,、使用次數(shù),、效率等分析。
5,、排程單管理：主要輔助排程計劃的制定,，實現(xiàn)各生產(chǎn)線工單的靈活上線、關(guān)閉,、調(diào)整,、返工控制。
6,、維修管理：主要實現(xiàn)維修業(yè)務(wù)的信息采集,、壞代碼的修復(fù)、故障原因,、缺陷率和維修記錄的統(tǒng)計分析,。
7、Wip查詢：主要完成各工序生產(chǎn)情況,、各工序站通過情況,、QC檢驗情況、SN站通過記錄,、各工序動作執(zhí)行情況等,。
8、生產(chǎn)看板：主要為生產(chǎn)線提供實時生產(chǎn)數(shù)據(jù),，包括目標(biāo)數(shù)量,、投入量、差量,、產(chǎn)出量,、通過率、小時產(chǎn)能,、小時產(chǎn)能等,。
9、質(zhì)量管理：主要對各條生產(chǎn)線的通過率、不良率,、各類質(zhì)量管理報表和分析圖表進(jìn)行檢查和分析,。
10、SPC管理：主要完成各種表格/模塊數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析,，生成不同種類的圖表(直方圖,、餅圖、Platon,、P圖,、U圖、C圖等),。
11,、QA查詢：主要實現(xiàn)OQA記錄查詢和表單報表分析。
12.日志查詢：主要完成各工單,、流程,、工作中心、操作員生產(chǎn)線操作記錄查詢,。
13.數(shù)據(jù)同步：主要實現(xiàn)MES和ERP信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步,，自動和手動兩種模式。
14,、條碼打?。褐饕獙崿F(xiàn)條碼規(guī)則定義、生成,、模板定義,、條碼打印，以實現(xiàn)對設(shè)備,、資產(chǎn),、物料的統(tǒng)一管理。
15,、DMP管理：主要實現(xiàn)現(xiàn)場操作和生產(chǎn)線的統(tǒng)一指令和行為，監(jiān)控現(xiàn)場各工位的執(zhí)行情況,，實現(xiàn)工單,、產(chǎn)品、工位,、
設(shè)備,、材料、人員,、操作等有效控制或驗證,，實現(xiàn)各工位操作過程控制、防凍功能。
16,、DCT內(nèi)置系統(tǒng)：主要配合SMO完成生產(chǎn),、倉庫等相關(guān)站的數(shù)據(jù)采集，輸出SM作業(yè)處理結(jié)果,，實現(xiàn)操作交互,。
效率科技擁有一套完整的自主研發(fā)的解決方案，包括MES制造執(zhí)行系統(tǒng),、WMS倉庫管理系統(tǒng),、SMT防錯料系統(tǒng)、SMT智能首件檢測儀等軟硬件產(chǎn)品,，貫穿企業(yè)管理,、生產(chǎn)的全流程，可以說生產(chǎn)制造型企業(yè)在信息化過程中碰到的任何問題都能從效率這找到解決方案,。效率的不同產(chǎn)品之間,、產(chǎn)品的不同模塊之間都有著良好的鏈接。
效率科技自2007開始從事MES系統(tǒng)相關(guān)項目研發(fā),，至今已經(jīng)有十多個年頭,，主要致力于為電子、汽車內(nèi)飾,、塑膠,、五金沖壓、模具等行業(yè)提供特定要求的企業(yè)生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)產(chǎn)品和服務(wù),，我們的解決方案服務(wù)于數(shù)十家企業(yè)的上百個項目,，包括比亞迪、富士康,、中國移動等各行業(yè)知名企業(yè),，廣受客戶信賴和好評，十余年的經(jīng)驗累積甚至讓我們能先于客戶發(fā)現(xiàn)他們的問題,。
