當(dāng)今國內(nèi)傳統(tǒng)電子制造業(yè)向高技術(shù)含量和自動(dòng)化制造方向轉(zhuǎn)型的趨勢已經(jīng)成為公認(rèn)的事實(shí)，越來越多的自動(dòng)化系統(tǒng)開始逐步入駐產(chǎn)線的各個(gè)環(huán)節(jié),，以高質(zhì)量高效率的自動(dòng)化生產(chǎn)取代低效率的人工作業(yè),。“工業(yè)4.0”,、“智慧工廠”,、“物聯(lián)網(wǎng)”、“智能制造”等新概念層出不窮,。

　　生產(chǎn)制造自動(dòng)化給電子行業(yè)帶來的優(yōu)勢也是顯而易見的：首先,，隨著人力、物料等成本不斷攀升,，利潤空間遭到擠壓,，企業(yè)面臨的盈利壓力持續(xù)增加。自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備固然價(jià)格不菲,，但效率更高,，產(chǎn)能更大，有些企業(yè)幾年時(shí)間就能收回成本,，從長遠(yuǎn)來看,，能創(chuàng)造比人工更多的價(jià)值，投資回報(bào)率高;其次,，全國制造企業(yè)普遍存在招工難,、招工成本高、工人流動(dòng)頻繁的問題,。尤其是近幾年,，生產(chǎn)線操作工的流動(dòng)性要比以往來得更大，“用工荒”迫使企業(yè)不得不想方法去解決這個(gè)問題,。制造企業(yè)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的日益嚴(yán)格的要求也從一定程度上加快了自動(dòng)化升級(jí)改造的日程,，良好的品質(zhì)促使企業(yè)追求生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性和精確度，降低誤差和不良率，保障產(chǎn)品的質(zhì)量;而且機(jī)器人還可以取代人工在一些可能會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生健康危害的環(huán)境下工作,。各地“機(jī)器人換人”的浪潮異?；馃幔瑹o論中央還是各地政府都紛紛推出利好政策,，刺激市場,，推動(dòng)電子制造自動(dòng)化的浪潮。但在目前國內(nèi)電子制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型的過程中到底什么才是關(guān)鍵核心的呢?答案是——系統(tǒng)集成,。

　　所謂系統(tǒng)集成(SI,，System Integration)，就是通過結(jié)構(gòu)化的綜合布線系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等,，將各個(gè)分離的設(shè)備,、功能和信息等集成到相互關(guān)聯(lián)的、統(tǒng)一和協(xié)調(diào)的系統(tǒng)之中,，使資源達(dá)到充分共享,，實(shí)現(xiàn)集中、高效,、便利的管理,。而在電子制造行業(yè)中，系統(tǒng)集成則更多的是指把不同規(guī)格與不同功能的機(jī)器人,、機(jī)器視覺,、傳感、傳動(dòng),、控制器等自動(dòng)化裝置按照特定生產(chǎn)需求有機(jī)結(jié)合成一體的過程,，從而達(dá)到提到生產(chǎn)效率，解放人工的目的,。

　　據(jù)了解，目前國內(nèi)電子制造行業(yè)推進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)的過程中大的阻力不是認(rèn)知不夠,，因?yàn)椤皺C(jī)器人換人”“自動(dòng)化生產(chǎn)”“智慧工廠”等理念深入人心;也不是資金困難,，因?yàn)闊o論中央還是各地都紛紛推出各種利好政策，資金補(bǔ)貼等;大的困難而是企業(yè)面對(duì)紛繁的自動(dòng)化市場不知道如何下手,。因?yàn)殡S著工業(yè)機(jī)器人需求的不斷增長,，上下游產(chǎn)業(yè)鏈中生產(chǎn)機(jī)器人本體、控制器,、傳感器,、減速機(jī)、伺服電機(jī),、數(shù)控系統(tǒng)等相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模也隨著快速增長,。大型的生產(chǎn)型企業(yè)具有規(guī)模、資金和技術(shù)等方面的優(yōu)勢,，紛紛在內(nèi)部成立自動(dòng)化改造小組,，專門擔(dān)負(fù)生產(chǎn)自動(dòng)化改造的任務(wù),，可以根據(jù)自身需求采購自動(dòng)化環(huán)節(jié)所用的零部件與各種設(shè)備，量身定做出成一套適合自己生產(chǎn)要求的自動(dòng)化系統(tǒng),。而海量的中小型企業(yè)無法靠自身去量體裁衣,，集成自身所需的自動(dòng)化系統(tǒng)，只能面對(duì)自動(dòng)化的浪潮“望洋興嘆”,。因此,，系統(tǒng)集成商的角色就顯得尤為重要。

　　目前在機(jī)器人整機(jī),，伺服,，控制等核心環(huán)節(jié)國外企業(yè)掌握著尖端的科技，國內(nèi)制造企業(yè)在技術(shù)方面仍然落后一大截,，短期內(nèi)難以追趕;但系統(tǒng)集成技術(shù)含量相對(duì)較低一些,，而且國內(nèi)企業(yè)比外資公司更懂自己國內(nèi)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中所實(shí)際面臨的種種問題，這就給系統(tǒng)集成商提供了絕佳的機(jī)會(huì),。據(jù)悉,，截止到2015年初，單就以深圳東莞等地為代表的華南電子制造行業(yè)中,，最近幾年涌現(xiàn)出的系統(tǒng)集成商已超過千家,，并且這一數(shù)字還在繼續(xù)高速增長。據(jù)了解,，接下來我國將繼續(xù)從市場導(dǎo)向的系統(tǒng)集成及電子制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展著手,，促進(jìn)機(jī)器人與大數(shù)據(jù)、移動(dòng)通信等跨領(lǐng)域技術(shù)融合,，充分發(fā)揮信息技術(shù)與機(jī)器人產(chǎn)業(yè)相結(jié)合的優(yōu)勢,，構(gòu)建基于電子制造創(chuàng)新的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)體系。

　　誠然電子制造自動(dòng)化已然風(fēng)生水起,。然而,，在擁有廣闊市場前景的同時(shí)，中國的電子制造企業(yè)也面臨著諸多挑戰(zhàn),。除汽車行業(yè)的自動(dòng)化水平走在前端,，當(dāng)前中國大部分電子制造行業(yè)使用的機(jī)器人還只能執(zhí)行一些簡單的動(dòng)作，生產(chǎn)大批量的產(chǎn)品,。機(jī)器人在一些機(jī)械動(dòng)作簡單,，生產(chǎn)批量較大的場合大有用武之地。但是在較為復(fù)雜的電子生產(chǎn)的后段裝配環(huán)節(jié),，由于對(duì)元件封裝標(biāo)準(zhǔn)化要求較高,，機(jī)器人暫時(shí)還難以像人工一樣靈活應(yīng)對(duì)。尤其是生產(chǎn)小批量、多品種的產(chǎn)品時(shí),，由于產(chǎn)品變化頻繁,，毎次變化都需要對(duì)機(jī)器人進(jìn)行重新編程，還需要人工對(duì)機(jī)器人進(jìn)行干預(yù)和監(jiān)管,。所以說更高效更可靠更靈活的生產(chǎn)方案是目前所有系統(tǒng)集成商所面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇,。