一、配方質(zhì)量的控制

　　1,、MES對(duì)制造工藝進(jìn)行了多方位管控,可以包含作業(yè)順序,、涂料配方、工藝要求,、作業(yè)指導(dǎo)書等內(nèi)容,，體現(xiàn)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,。在系統(tǒng)中可以對(duì)每個(gè)產(chǎn)品定義對(duì)應(yīng)的工藝,，并進(jìn)行工藝版本管理,，在規(guī)范化工藝管理的同時(shí)，也可提升工藝人員作業(yè)效率,；此外,，在建立了規(guī)范的工藝管理之后可對(duì)操作人員進(jìn)行有效的培訓(xùn)，可達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)過程質(zhì)量的目的,。

　　2,、MES嚴(yán)格區(qū)分半成品、成品生產(chǎn)工單,，成品工單與半成品工單之間可進(jìn)行一對(duì)一,、一對(duì)多或多對(duì)多關(guān)聯(lián)，可有效地防止盲目增加半成品數(shù)量,，方便生產(chǎn)管理,，不會(huì)導(dǎo)致車間因半成品存放品種過多而引起的混亂，造成質(zhì)量事故,。

　　3,、MES可對(duì)生產(chǎn)結(jié)果進(jìn)行匯報(bào)，在配方試制過程中,，小批量的生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)可匯總至MES,，工藝人員可借助系統(tǒng)提供的分析工具，發(fā)現(xiàn)問題完善生產(chǎn)工藝,，再投入大量生產(chǎn),。同時(shí)，系統(tǒng)可提供客退質(zhì)量管理,，跟蹤市場反饋,，對(duì)產(chǎn)品在市場端的反應(yīng)的產(chǎn)品情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

　　二,、原材料質(zhì)量控制

　　1,、MES建立精細(xì)化的原材料身份管理機(jī)制，對(duì)進(jìn)廠的每筆物料進(jìn)行身份鑒定和標(biāo)識(shí),，在規(guī)范的生產(chǎn)工藝中對(duì)不同產(chǎn)品所需的物料已經(jīng)進(jìn)行了定義,，則原料倉在發(fā)料時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)所需物料校驗(yàn)所發(fā)物料的準(zhǔn)確性,，有效地做到原料備料,、發(fā)料環(huán)節(jié)的防錯(cuò)防呆。

　　2,、MES提供精細(xì)化庫區(qū),、庫位、儲(chǔ)位管控機(jī)制,，做好有效的庫位,、儲(chǔ)位標(biāo)識(shí),，每個(gè)物料進(jìn)入庫區(qū)后，利用手持式作業(yè)終端都能便捷地找到對(duì)應(yīng)的存儲(chǔ)位置,，同時(shí)，取料時(shí)也可以借助終端便捷地找到所需物料的具體位置,，大大提升倉儲(chǔ)作業(yè)效率,。

　　3、MES規(guī)范化物料質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)制,，在系統(tǒng)中對(duì)不同類型,、不同數(shù)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)做了明確的定義，并明確定義必須檢測的物理和化學(xué)屬性指標(biāo),，收集每次檢驗(yàn)報(bào)表數(shù)據(jù),，不但可以做跨時(shí)間的統(tǒng)計(jì)分析，也可以在質(zhì)量發(fā)生不穩(wěn)定時(shí)便捷地找到供應(yīng)商或材料生產(chǎn)廠家,，探討穩(wěn)定與改善方法,。