一,、配方質量的控制

　　1,、MES對制造工藝進行了多方位管控,可以包含作業(yè)順序、涂料配方,、工藝要求,、作業(yè)指導書等內容，體現生產的標準化,、規(guī)范化,。在系統(tǒng)中可以對每個產品定義對應的工藝,，并進行工藝版本管理，在規(guī)范化工藝管理的同時,，也可提升工藝人員作業(yè)效率,；此外，在建立了規(guī)范的工藝管理之后可對操作人員進行有效的培訓,，可達到穩(wěn)定生產過程質量的目的,。

　　2、MES嚴格區(qū)分半成品,、成品生產工單,，成品工單與半成品工單之間可進行一對一、一對多或多對多關聯,，可有效地防止盲目增加半成品數量,，方便生產管理，不會導致車間因半成品存放品種過多而引起的混亂,，造成質量事故,。

　　3、MES可對生產結果進行匯報,，在配方試制過程中,，小批量的生產實際數據可匯總至MES，工藝人員可借助系統(tǒng)提供的分析工具,，發(fā)現問題完善生產工藝,，再投入大量生產。同時,，系統(tǒng)可提供客退質量管理,，跟蹤市場反饋，對產品在市場端的反應的產品情況進行統(tǒng)計分析,。

　　二,、原材料質量控制

　　1、MES建立精細化的原材料身份管理機制,，對進廠的每筆物料進行身份鑒定和標識,，在規(guī)范的生產工藝中對不同產品所需的物料已經進行了定義，則原料倉在發(fā)料時,，系統(tǒng)自動根據所需物料校驗所發(fā)物料的準確性,，有效地做到原料備料、發(fā)料環(huán)節(jié)的防錯防呆,。

　　2,、MES提供精細化庫區(qū)、庫位,、儲位管控機制,，做好有效的庫位,、儲位標識，每個物料進入庫區(qū)后,，利用手持式作業(yè)終端都能便捷地找到對應的存儲位置,，同時，取料時也可以借助終端便捷地找到所需物料的具體位置,，大大提升倉儲作業(yè)效率,。

　　3、MES規(guī)范化物料質量檢驗機制,，在系統(tǒng)中對不同類型,、不同數量的檢驗標準做了明確的定義，并明確定義必須檢測的物理和化學屬性指標,，收集每次檢驗報表數據,，不但可以做跨時間的統(tǒng)計分析，也可以在質量發(fā)生不穩(wěn)定時便捷地找到供應商或材料生產廠家,，探討穩(wěn)定與改善方法,。