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物料管理需要升級(jí)的7個(gè)標(biāo)志

發(fā)布時(shí)間 : 2019-09-23     來源 : 深圳效率科技有限公司

  電子工廠的核心在于它的機(jī)器,。然而,,即使是擁有智能和多功能的機(jī)器的生產(chǎn)線和工廠也依賴于中央流程獲得的智能和一致的支持,以達(dá)到其能力,。

  材料管理是電子工廠成功的關(guān)鍵過程之一,。在第四次工業(yè)革命時(shí)代,必須采購,,儲(chǔ)存然后在工廠車間將需要的數(shù)量越來越少的許多不同組件運(yùn)送到任何需要的地方,。對(duì)于普通電子產(chǎn)品,銷售商品(MCOG)的材料成本在75%到85%之間,。毫無疑問,,采購中的實(shí)踐和嚴(yán)格的庫存周轉(zhuǎn)有助于電子硬件公司在市場(chǎng)中競(jìng)爭,特別是推出價(jià)格和特性/功能推動(dòng)購買決策而不是品牌知名度的非獨(dú)特設(shè)備,。

  在電子工廠的環(huán)境中,,零件的可用性或缺乏直接影響可以運(yùn)行的工作。此外,,生產(chǎn)率和零件的相關(guān)消耗直接影響生產(chǎn)計(jì)劃,,并有助于決定加班或休假等管理政策。如果材料供應(yīng)平穩(wěn)且不存在材料中斷,,則可以提高制造生產(chǎn)率,。

  這不是一件容易的事。安全庫存,,擴(kuò)展搜索,,材料移動(dòng)和材料相關(guān)的線路停止是SMT特定材料管理中的弱點(diǎn)和缺失工具的癥狀,。解決方案在于集成的物料流解決方案,不僅可以管理庫存,,還可以積極支持工廠車間的所有材料相關(guān)流程,。這些智能工具可提供從輸入材料到放置信息的完全透明度,讓您隨時(shí)查看材料的位置,。這種透明度的提高減少了操作員的行程和材料行程,,因?yàn)榭梢蕴崆霸谛枰牡胤教峁┙M件。訂單順序的任何變化都會(huì)實(shí)時(shí)傳達(dá)給生產(chǎn)線本身,,智能貨架,,倉儲(chǔ)等。這些信息可以使MES系統(tǒng)成為可能,。及時(shí)“訂購”補(bǔ)貨材料,。結(jié)果是工廠車間的無縫物料流動(dòng)。智能和集成的物料管理系統(tǒng)通過使生產(chǎn)變得靈活并降低運(yùn)營復(fù)雜性來產(chǎn)生切實(shí)的結(jié)果,。

物料管理需要升級(jí)的7個(gè)標(biāo)志

  如果您在工廠車間發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象之一,,這意味著您的物料管理迫切需要升級(jí)到工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)。

  1.缺乏對(duì)存儲(chǔ)和工廠車間材料的可見性

  如果工廠中材料卷的數(shù)量和位置沒有足夠的透明度,,這可能導(dǎo)致材料的過量緩沖,。

  2.材料發(fā)放/配置期間的錯(cuò)誤

  選擇錯(cuò)誤的零件編號(hào)并沒有什么比這更糟的了。這可能會(huì)破壞整個(gè)生產(chǎn)批次,,并導(dǎo)致與產(chǎn)品廢料相關(guān)的顯著成本,,以及作為方案的返工成本。

  3.無法在設(shè)置準(zhǔn)備區(qū)域,,轉(zhuǎn)換臺(tái),,線路等中找到材料/部分?jǐn)?shù)量。

  如果沒有正確記錄和跟蹤材料移動(dòng),,這可能導(dǎo)致定位所需材料所花費(fèi)的時(shí)間大幅增加,,或者更顯著地導(dǎo)致錯(cuò)過的客戶交付。

  4.與材料相關(guān)的生產(chǎn)線停止

  向生產(chǎn)線輸送材料太慢且效率低,,生產(chǎn)線必須停止,以便在倉庫中找到某個(gè)卷軸,。

  5.手動(dòng)處理打印的訂單清單/物料清單

  缺少標(biāo)準(zhǔn)化的材料標(biāo)簽導(dǎo)致參數(shù)的手動(dòng)輸入,,這又增加了進(jìn)入的材料處理時(shí)間并降低了效率。

  6.未整合的放置機(jī)器,,導(dǎo)致理論庫存和實(shí)際庫存之間存在重大差異

  如果生產(chǎn)線未與物料管理系統(tǒng)正確集成,,則實(shí)際消耗率不會(huì)反饋到系統(tǒng)中,因此從未知道某個(gè)部件號(hào)的實(shí)際庫存水平,。

  7.生產(chǎn)線員工必須手動(dòng)申請(qǐng)新的供應(yīng)品

  在沒有自動(dòng)化系統(tǒng)的情況下,,生產(chǎn)線操作員不斷觀察物料等級(jí),,找到合適的庫存位置并檢索或請(qǐng)求物料。一個(gè)監(jiān)控這些級(jí)別并以編程方式“命令”它們的自動(dòng)化系統(tǒng)還可以消除部件在被注意(停止生產(chǎn))之前耗盡的可能性,,并且還可以消除與這些手動(dòng)任務(wù)相關(guān)的時(shí)間 - 還可以讓操作員專注于改進(jìn)機(jī)器性能和相關(guān)流程變更,,將改善您的生產(chǎn)。

  解決方案

  通過使用效率科技MES,,您的工廠車間物料流變得完全可追溯,,透明并與您的生產(chǎn)線集成。使用此解決方案的好處是:

  a.實(shí)時(shí)材料管理分析,。在SMT機(jī)器上需要什么材料,,某些材料的實(shí)際消耗率是多少,是否有足夠的庫存用于下一個(gè)工作?這些問題不會(huì)再困擾你了,。

  b.工廠車間材料的完全可追溯性,。將材料從倉庫無縫轉(zhuǎn)移到貨架,轉(zhuǎn)移到裝配線,,不會(huì)丟失任何移動(dòng)軌跡,。

  c.防止錯(cuò)誤并提高效率。您的員工永遠(yuǎn)不會(huì)再次拿起錯(cuò)誤的材料卷軸,。更重要的是,,通過掃描某個(gè)BoM或工作單,他們將能夠獲取所需的確切材料,,而不必浪費(fèi)時(shí)間在大海撈針中尋找針,。

  效率科技MES系統(tǒng)是新的工業(yè)4.0解決方案,結(jié)合了新傳感器技術(shù),,為智能電子工廠提供無縫的物料管理解決方案,。

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