質量管理作為MES系統(tǒng)一個非常重要的功能,，通過SPC、SQC分析質量問題的源頭,，在根源處消除隱患,。全面的質量管理從原材料的檢驗、加工過程控制,、質量檢驗與改進到產(chǎn)品質量總結,，都能實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)與信息的實時展現(xiàn)與共享。生產(chǎn)管理人員可以查閱實時的質量數(shù)據(jù),，及時查找和分析結果背后的原因,，第一時間給出解決對策。

　　MES質量管理采用計算機自動編碼和條碼提取并檢驗相關的質檢信息,，制定相應的質量管理流程,，實現(xiàn)原材料供應商的評估和選擇，并對采購的原輔材料進行抽樣檢驗,，嚴格控制采購品的質量,。這樣既保證了IQC過程的安全、可靠性,，提升產(chǎn)品制造過程中的良品率,。

　　MES系統(tǒng)的質量管理功能包括：質量標準管理、過程質量控制,、檢測數(shù)據(jù)采集,、質量統(tǒng)計分析、質量指標考核等功能,。

　　MES質量的過程管理模塊作為MES系統(tǒng)的核心功能,，由統(tǒng)計分析過程(SPC)負責生產(chǎn)過程的一切管理。而SPC由statistical(統(tǒng)計),、process(過程),、control(控制)構成，其中statistical(統(tǒng)計)以數(shù)理統(tǒng)計為基礎,，基于數(shù)據(jù)的科學分析和管理方法,，識別企業(yè)生產(chǎn)過程中的變差，從而消除特殊原因引起的各種問題,。process(過程)負責生產(chǎn)的輸入和輸出活動,。control(控制)通過掌握規(guī)律來預測未來的發(fā)展并實現(xiàn)預防。

　　MES質量檢驗可以通過多種手段取得實際的數(shù)據(jù),，而質量檢驗的結果要依據(jù)產(chǎn)品技術標準和相關的文件或檢驗規(guī)程的規(guī)定進行對比,，確定每項產(chǎn)品質量的特性是否合格,，從而對單件或者整個批次的質量進行判定。質量的改進則是通過對質量檢驗提供的數(shù)據(jù)進行匯總,、分析,、制定措施，從根本上解決已出現(xiàn)或將要出現(xiàn)的問題, 使產(chǎn)品從設計,、制造,、服務到滿足顧客要求, 達到一個新水平。

　　產(chǎn)品質量總結,，質量統(tǒng)計報表是生產(chǎn)過程中不可或缺的一種質量管理的統(tǒng)計方式,，根據(jù)MES系統(tǒng)中存儲的生產(chǎn)流程中的質量信息數(shù)據(jù),，利用參數(shù)統(tǒng)計,、概率分布、和數(shù)據(jù)挖掘等多種統(tǒng)計手段進行質量分析,，挖掘產(chǎn)品質量與各種參數(shù)之間的規(guī)律,，并以各種圖形表現(xiàn)出來。提供生產(chǎn)過程中原材料,、半成品,、報廢品進行月報、季報,、年報,。

　　全面的質量管理作為MES系統(tǒng)中的重要模塊，既要完成生產(chǎn)過程的跟蹤,，也要負責和ERP進行對接,，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)共享。

　　效率科技MES質量管理模塊,，實現(xiàn)了制造業(yè)務和質量管控過程的自然融合,，確保了質量活動與制造過程的完美交互，系統(tǒng)中的質量管控,、質量分析等模塊對自動采集得到的海量數(shù)據(jù)進行篩選,、分析與反饋控制，形成數(shù)字化為特征的企業(yè)車間質量管理體系,，能夠有效提高質量管理活動的執(zhí)行效率,，并使制造過程的質量反應能力和質量控制能力得到極大的提高。