一,、 質(zhì)量業(yè)務(wù)領(lǐng)域需求
(1) 滿足對不良品追蹤
(2) 滿足對質(zhì)量品質(zhì)不良數(shù)據(jù)分析,，以支持后續(xù)持續(xù)改進(jìn)
(3) 根據(jù)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對于檢驗結(jié)果采用條碼進(jìn)行結(jié)果采集,，采集的結(jié)果經(jīng)確認(rèn)后,，則不可修改
(4) 需要支持對于過程中產(chǎn)生的檢驗標(biāo)準(zhǔn)之外的例外情況,，能夠快速處理，如允許操作員進(jìn)行快速設(shè)置例外情況標(biāo)準(zhǔn)
(5) 需要支持過程中檢驗員對檢驗情況做進(jìn)一步補充說明及描述
(6) 支持檢驗過程中,，如按批次檢驗中,，所出現(xiàn)的部分良品接收處理，對于不良品退供商處理過程
(7) 對供應(yīng)商來料進(jìn)行品質(zhì)檢測,、對生產(chǎn)過程進(jìn)行品質(zhì)檢測管理,、對成品進(jìn)行品質(zhì)檢測管理
二、 倉庫業(yè)務(wù)領(lǐng)域需求
(1) 解決倉庫當(dāng)前電子料品種多量少,、管理難,，盤點耗時長難題
(2) 解決倉庫當(dāng)前收發(fā)料實物流與 ERP 倉庫模塊信息流實時同步過程中信息采集工作量大問題
(3) 解決當(dāng)前倉庫收發(fā)料過程中備料耗時費力問題
(4) 供應(yīng)商來料入庫管理、成品,、半成品出入庫管理,、生產(chǎn)領(lǐng)料、備料管理,、借料管理,、工程領(lǐng)料管理、銷售發(fā)貨管理,、盤點管理
(5) 倉庫業(yè)務(wù)目前初步以行業(yè)解決方式作為參考執(zhí)行,，倉庫對哪些物料實施條碼管控還是對所有物料實施條碼管控，目前因復(fù)雜度,，初步定義為對關(guān)鍵物料進(jìn)行條碼管控
三,、 生產(chǎn)車間過程條碼管控
(1) 實時監(jiān)控工單生產(chǎn)進(jìn)度
(2) 實時掌握工單生過程質(zhì)量
(3) 實時采集分析數(shù)據(jù)，獲得生產(chǎn)各類分析報表,，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)
(4) 對生產(chǎn)過程防錯,、防呆
(5) 各生產(chǎn)線具體在哪道工序設(shè)置條碼控制點，以及優(yōu)劣勢,，需要進(jìn)一步做出討論與分析
(6) SMT 線 Feedar 上料時要實現(xiàn)防錯處理
(7) 實際生產(chǎn)工時監(jiān)控為實現(xiàn)后續(xù)持續(xù)改進(jìn),，需要對生產(chǎn)過程中每個過程所花費的工時進(jìn)行采集，通過采集分析每個過程所耗費時間,，通過改進(jìn)來提高生產(chǎn)效率,，需要采集時間如：周轉(zhuǎn)時間,、停工待料時間、設(shè)備維修時間,、等待時間等
四,、 工序質(zhì)量報警各產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，要具有報警功能,，報警時要求可查看到詳細(xì)的質(zhì)量問題,，以便管理人員及時介入，處理問題,。
五,、先進(jìn)先出管理倉庫需要采用先進(jìn)先出進(jìn)行管理，但需支持例外情況,，對于例個物料,，可設(shè)置不按先進(jìn)先出原則進(jìn)行出入庫。
六,、工單齊套性分析
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