隨著工業(yè)4.0的提出和發(fā)展，我國為加緊推進兩化深度融合發(fā)不了中國制造2025戰(zhàn)略,，其中智能工廠作為工業(yè)智能化發(fā)展的重要時間模式,。

　　智能工廠運用信息技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),、自動化技術(shù)和云計算以及大數(shù)據(jù)挖掘等先進技術(shù),，對工廠進行實時監(jiān)控，實現(xiàn)遠程控制的精細化,、信息化管理,，對制造生產(chǎn)過程達到高度自動化，全面掌控制造過程數(shù)據(jù),，分析預測解決生產(chǎn)過程出現(xiàn)或可能出現(xiàn)的異常事件,。

　　為了滿足客戶需求，減少生產(chǎn)成本,，提高產(chǎn)品質(zhì)量并縮短生成周期,，實現(xiàn)生產(chǎn)過程管理的透明化，在智能工廠構(gòu)件生產(chǎn)過程實時管理系統(tǒng),,，MES是必不可少的環(huán)節(jié),，少數(shù)的人員參與與大多借助過程管理系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)狀，及時處理生產(chǎn)突發(fā)事件,，以及維修和維護生產(chǎn)設(shè)備,，而傳統(tǒng)生產(chǎn)車間是人工和機器共同參與完成生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中MES制造執(zhí)行系統(tǒng)認為參與因素多,，傳統(tǒng)的制造執(zhí)行系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足智能工廠生產(chǎn)過程管理的需求,，主要存在以下幾個問題：

　　1)數(shù)據(jù)采集不全面

　　2)工位與工位間的數(shù)據(jù)不能及時傳輸

　　3)MES與其他系統(tǒng)集成性差

　　傳統(tǒng)MES大都存在手工輸入數(shù)據(jù)，不僅耗時而且存在誤差和信息滯后的缺點,，不能準確快速事實傳輸數(shù)據(jù)和處理事件,，已經(jīng)不能滿足其網(wǎng)絡化智能化生產(chǎn)的需求。當前智能工廠制造需求已經(jīng)超出傳統(tǒng)MES的應用范疇,，然而MES作為生產(chǎn)過程管理系統(tǒng),，是智能工廠實現(xiàn)信息集成的必不可少的中間樞紐。在智能工廠中,，設(shè)備全自動化通過工業(yè)軟件控制管理,，員工通過MES的客戶端和移動端就可以操控生產(chǎn)，其中，MES集成了智能工廠生產(chǎn)的其他軟件系統(tǒng),，形成了全面協(xié)同生產(chǎn)管理系統(tǒng),，管理智能工廠生產(chǎn)制造的每個環(huán)節(jié),，更加精細化管理智能工廠,，提高其智能化。