當前LED正面臨著巨大的考驗,，除了本身的技術(shù)門檻,、制程復雜,，還面對產(chǎn)業(yè)內(nèi)高度的競爭，在此種種的條件下,，LED產(chǎn)業(yè)必須有MES的幫助,。

　　MES對制造業(yè)的幫助不僅僅是在廠內(nèi)，而是更全面性的,，我們可從以下各面來看MES對LED廠的幫助：

　　1.生產(chǎn)：制造業(yè)的根本當然還是生產(chǎn),，LED很大的挑戰(zhàn)在于多變化的特性。EPI生產(chǎn)前的預估,，在快測回饋后會做第一次的調(diào)整,，于是為了符合訂單需求在Chip段下線前又會做一次預估、挑片,、重下線,，真正結(jié)果要到全測后才能完全底定，而整個過程倚賴MES系統(tǒng)將來料,、測試的數(shù)據(jù)分析并和每一片Wafer,、每一顆Chip做關(guān)連，才能知道每顆Chip的等級與價值,。

　　2.單位的轉(zhuǎn)換也是對MES系統(tǒng)的一大考驗,，從一盒盒空白Wafer上到GB，芯后制程切割,、裂片轉(zhuǎn)成數(shù)萬顆Chip,，圓片轉(zhuǎn)方片，全測Sorter后又分成數(shù)十種不同等級的成品,，并分裝到不同載體,，而系統(tǒng)要能將所有生產(chǎn)信息從片到顆完整的串起來，一直到打印批號,、料號,、光電特性標簽后入庫,。

　　3.如此大量數(shù)據(jù)的分析與處理讓LED與MES密不可分，可以說只要小有規(guī)模的LED廠,，沒有系統(tǒng)下是無法運作的,。

　　4.銷售：產(chǎn)業(yè)分工的緊密相依，從一開始了解現(xiàn)場排單情況,，快速客戶交期,，生產(chǎn)中生產(chǎn)進度的追蹤，讓業(yè)務可以直接從MES系統(tǒng)隨時掌握交貨狀況,，客戶也可以放心的下單,。因為無論是交期的掌控、測試報告的提供,，都能從MES系統(tǒng)即時的查詢,，不再是經(jīng)過美化后的數(shù)據(jù)。

　　5.異常發(fā)生時損害管控也是重點,，當客訴發(fā)生時,，透過MES數(shù)據(jù)的分析，可以幫助相關(guān)人員在快的時間找出問題點,，并反查可能影響的批號,，讓客戶知道情況都在掌控之中，將傷害降到低,。

　　6.人管：MES在LED廠管理上的協(xié)助,，除了一般的輔助功能如防呆防錯外，尤其在芯片后段大量人力應用的制程,，協(xié)助現(xiàn)場領(lǐng)班管理大量的人員以及繁復的工作,，真實的反應人員的產(chǎn)出及良率，更充當生產(chǎn)溝通協(xié)調(diào)的工具,，如快測,、老化數(shù)據(jù)回饋的追蹤及提醒，現(xiàn)場延留生產(chǎn)批超時的警報等等,。

　　7.研發(fā)：在現(xiàn)今高度競爭下,，LED芯片也跟著推陳出新，而研發(fā)人員的工具當然就是MES追蹤,、記錄的所有數(shù)據(jù),，無論是前端MOCVD機臺的參數(shù)、監(jiān)控數(shù)據(jù),，或是Chip制程的快測,、全測數(shù)據(jù)回饋分析，現(xiàn)在更整合AOI的測試數(shù)據(jù)，透過MES報表系統(tǒng),，可動態(tài)產(chǎn)生研發(fā)人員所需的數(shù)據(jù),。

　　8.財管：每個老板都希望知道實際成本，在LED產(chǎn)業(yè)更是一種奢求,，因為每張工單的產(chǎn)出有幾十種不同等級的產(chǎn)品,，售價差距更是十萬八千里，從空白Wafer下線一直到產(chǎn)出幾萬顆的芯片各種不同的制程轉(zhuǎn)換,，唯有MES才能詳實記錄并回饋給ERP來計算成本,，了解每張訂單實際的毛利。

　　綜合以上,，LED廠不僅僅是要導入MES,，更要找到合適的MES廠商，效率科技是國內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)4.0解決方案提供商,，一直專注于智能制造MES系統(tǒng)整體解決方案,，致力為客戶提供工業(yè)自動化設(shè)備與信息化系統(tǒng)軟硬件集成技術(shù)與服務。先后為比亞迪,、海信,、富士康、中國移動,、高巨創(chuàng)新等幾十家著名企業(yè)提供技術(shù)支持與服務，擁有豐富的MES實施經(jīng)驗,，可以快速上線并提供相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗,，是LED廠導入MES的不二選擇。