各行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
電子組裝行業(yè)
SMT電子行業(yè)
汽車零部件 、汽車電子
機械裝備行業(yè)
五金行業(yè)
注塑行業(yè)
紡織行業(yè)
石油行業(yè)
照明行業(yè)
家電制造業(yè)
家具行業(yè)
輪胎行業(yè)
印刷業(yè)
航天航空
冶金行業(yè)
化工行業(yè)
一、五金行業(yè)的特點
1,、離散型為主、流程型為輔,，生產(chǎn)過程基本是個體生產(chǎn)和裝配相結(jié)合。
2,、五金生產(chǎn)工藝路線長,，路線上所需要的設(shè)備和工裝夾具繁多，而且工藝路線迂回現(xiàn)象較多,。
3、五金生產(chǎn)的各部件制造周期差異性較大,，加工的工藝也存在不確定性,，工程管理難度大，工藝問題極易發(fā)生,。
4,、生產(chǎn)形態(tài)基本上是批量生產(chǎn)、半成品和成品庫存大,、生產(chǎn)周期長,。
二、五金行業(yè)管理難點
1,、生產(chǎn)過程生產(chǎn)負荷評估難進行,。
2、款多量少,、交期短,、工藝路線長、生產(chǎn)計劃制定困難,。
3,、生產(chǎn)成本控制難。
4、標準的工藝路線難制定,。
5,、機器模具夾具多、難管理,。大多數(shù)五金加工企業(yè)對沖床等設(shè)備方面的管理相當重視,、但是卻忽略對模具和夾具的管理。
6,、產(chǎn)品質(zhì)量控制差,。
7、在制品管控難,，產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一,，產(chǎn)品加工工藝路線復(fù)雜。
三,、五金行業(yè)MES解決方案
1,、 車間工序級生產(chǎn)排程派工
通過MES系統(tǒng)APS，根據(jù)在制生產(chǎn)訂單及產(chǎn)品工藝路線,、設(shè)備產(chǎn)能,、瓶頸資源、標準工時,、交貨時間因素,，輔助人工排生產(chǎn)計劃，可以手工靈活調(diào)整,，有效解大量訂單快速排產(chǎn)問題,，并且排產(chǎn)人員可以快速推送排產(chǎn)任務(wù)給各產(chǎn)線工站派工。
2,、 基于作業(yè)過程的數(shù)據(jù)自動采集
通過條碼技術(shù),、結(jié)合工位機、設(shè)備取數(shù),、PDA數(shù)據(jù)錄入等手段,，將訂單工藝生產(chǎn)過程進行實時數(shù)據(jù)采集、物料狀態(tài)跟蹤管理,，實現(xiàn)從派工,、加工過程、物料流轉(zhuǎn),、質(zhì)量檢驗全生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤管理;
3,、 車間信息協(xié)同
通過車間信息終端，工業(yè)平板,、PDA,、PC電腦,，查看工作任務(wù)、圖紙,、工藝文件,、工單狀態(tài)等，為車間提供強大的數(shù)據(jù)支持,。
4,、 移動品檢、移動打印標簽
生產(chǎn)工序完工推送待檢任務(wù),，QC移動平板電腦掃碼檢驗,、實時登記品檢數(shù)據(jù)，不良數(shù)據(jù)自動進入不良待處理任務(wù),，跟蹤執(zhí)行;
5,、 外協(xié)收發(fā)物料條碼化跟蹤管理
通過工藝流程控制外協(xié)發(fā)料、收料作業(yè),，實現(xiàn)掃碼登記,、檢驗登記，跟蹤統(tǒng)計分析,、外協(xié)在制數(shù)量監(jiān)控,，計劃延期監(jiān)控;
6、 生產(chǎn)報表自動生產(chǎn),，管理實時監(jiān)控
通過生產(chǎn)日/周/月報表,、生產(chǎn)各種分析報表，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計分析,，實時更新
7,、 生產(chǎn)電子看板
通過電子看板，實時了解任務(wù)執(zhí)行情況,，品控數(shù)據(jù)分析,，生產(chǎn)排程達成情況,，員工產(chǎn)量,、設(shè)備運行狀態(tài)等。
四,、效率科技五金行業(yè)MES方案效益
1,、縮短計劃、制造和訂單交付周期,。
2,、快速響應(yīng)客戶緊急插單、改單的需求,，提升企業(yè)對客戶的服務(wù)需求,。
3,、管理化和標準化的系統(tǒng)快速、精準排產(chǎn),，減少手工計劃的錯誤和失誤,。
4、工序在制數(shù)量系統(tǒng)實時監(jiān)控,、完工,、檢驗系統(tǒng)任務(wù)驅(qū)動，有效加快任務(wù)處理,，減少在制品積壓,。
5、生產(chǎn)無紙化,，生產(chǎn)排程派工推送車間看板及工站終端電腦,，無紙化任務(wù)派工;現(xiàn)場工站終端電腦查看圖紙、SOP,、視頻培訓等電子文件,，實現(xiàn)車間無紙化應(yīng)用
6、結(jié)合條碼貫穿整個生產(chǎn)過程,，實現(xiàn)了生產(chǎn)全工序,、質(zhì)檢全過程的人、機,、料,、法、環(huán)記錄采集,，實現(xiàn)全面追溯管理,。
7、作業(yè)過程數(shù)據(jù)自動的實時統(tǒng)計分析,，對任務(wù)完成情況,、質(zhì)檢良品率、不良分析,、設(shè)備狀態(tài),、OEE等數(shù)據(jù)實時監(jiān)控、遠程監(jiān)控,。
