各行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
電子組裝行業(yè)
SMT電子行業(yè)
汽車零部件 、汽車電子
機械裝備行業(yè)
五金行業(yè)
注塑行業(yè)
紡織行業(yè)
石油行業(yè)
照明行業(yè)
家電制造業(yè)
家具行業(yè)
輪胎行業(yè)
印刷業(yè)
航天航空
冶金行業(yè)
化工行業(yè)
一,、注塑行業(yè)的特點
對于注塑行業(yè),，屬于典型的離散型的流程行業(yè)，而這種行業(yè)具有其特殊性和復(fù)雜性：多品種小批量甚至單件的生產(chǎn)模式使新產(chǎn)品開發(fā)頻繁,，產(chǎn)品設(shè)計是離散制造業(yè)主要行為之一;制造工藝復(fù)雜,，生產(chǎn)中各制造過程的關(guān)聯(lián)性很強;生產(chǎn)總也計劃變更的幾率非常大，生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜多變,，在生產(chǎn)過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發(fā)生,，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期收到重點設(shè)備生產(chǎn)周期的影響非常大,。總結(jié)起來就是：產(chǎn)品型號多,、工序較多,、材料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量,、機器產(chǎn)能主要決定訂單的交期,。
二、注塑行業(yè)的現(xiàn)狀
1,、注塑物料的采購周期短,，注塑產(chǎn)品的交貨期壓力大
注塑企業(yè)客戶的需求變更和市場變化較快，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期縮短,，交貨期壓力大;由于采購物料以大宗物料為主,，對于供貨的持續(xù)能力要求較高。
2,、插單改單現(xiàn)象多,，排程以及改動非常困難
注塑企業(yè)因客戶的需求，經(jīng)常會改變生產(chǎn)計劃以滿足客戶的要求,，主要表現(xiàn)在日期變更,，顏色變更，數(shù)量變更以及新單記入等,。在實際生產(chǎn)中,，因生產(chǎn)趕不上進度等原因，也會進行改單的情況,。因為單和單之間的相互影響,，所以排程以及改動非常困難。
3,、機臺直接決定可生產(chǎn)能力,，排程直接到機臺
注塑機的壓力級別可直接決定可生產(chǎn)能力，配置不同的模具對應(yīng)不同的產(chǎn)品,，但由于需要優(yōu)化注塑機生產(chǎn),，情況比較復(fù)雜，所以需要排程直接確定哪個機臺,。
4,、BOM配置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管理難度較大
注塑產(chǎn)品的BOM構(gòu)架比較復(fù)雜,，可配置類的物料較多,，例如：顏色、材質(zhì)等;如果采用傳統(tǒng)的BOM管理經(jīng)常會造成混亂,，出錯機率增大,。
5、一次可產(chǎn)出多個產(chǎn)品,，偶爾有塞模情況
某些情況下,，一次注塑可產(chǎn)出多個產(chǎn)品,，一般分主產(chǎn)品和副產(chǎn)品，BOM中也需要設(shè)定,。生產(chǎn)過程中偶爾有塞模的情況,。
6、注塑產(chǎn)品制造現(xiàn)場管理復(fù)雜,，難以準確跟蹤
在注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)車間設(shè)備較多,，每道工序差別較大，一方面要對物料進行加工,，另一方面又要對回收料進行粉碎和管控,，管理較為復(fù)雜，對于生產(chǎn)進度和過程管控比較困難,。
7,、需要對模具進行管理，要求較為嚴格
注塑行業(yè)常用到比較多的設(shè)備和模具,，對于設(shè)備和模具的管理要求較為嚴格,，對于模具的壽命、維修,、維護等都有較高的技術(shù)要求;部分注塑企業(yè)自行設(shè)計和生產(chǎn)模具,，對于模具制造管理有較多的管理需求。
8,、注塑后加工工序的管理
注塑后加工一般有絲印(移印),、噴油、燙金,、超片,、收縮等，雖一般非瓶頸工序,，但也和注塑生產(chǎn)緊密相關(guān),，也需要進行管理和排程。
9,、委外加工的管理
注塑以及后加工工序有可能進行委外加工,，由于委外加工無法準確預(yù)計時間和產(chǎn)量，所以管理會有一定難度,。
三,、注塑行業(yè)mes系統(tǒng)需求要點
注塑行業(yè)生產(chǎn)特點呈現(xiàn)產(chǎn)品型號多、工序較多,、材料種類少并常常通用,、多訂單批次、小訂單批量,、機器產(chǎn)能主要決定訂單的交期的特點,， 注塑行業(yè)MES系統(tǒng)重點需求集中在如下幾個方面：
- 不下車間掌控生產(chǎn)現(xiàn)場狀況
- 工藝參數(shù)監(jiān)測、實錄,、受控
- 制程品質(zhì)管理,，問題追溯分析
- 物料損耗、配給跟蹤管理
- 生產(chǎn)排程管理,，合理安排工單
- 客戶訂單跟蹤管理,，如期出貨
- 生產(chǎn)異常，及時報警提示
- 設(shè)備維護管理,，自動提示保養(yǎng)
- OEE指標分析,，提升設(shè)備效率
- 自動數(shù)據(jù)采集，實時準確客觀
- 報表自動及時生成,，無紙化
- 員工生產(chǎn)跟蹤,，考核依據(jù)客觀
- 成本快速核算，訂單報價決策
- 細化成本管理,，預(yù)算執(zhí)行分析
四,、注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
制程管理：工廠可根據(jù)實際管控需求，可在系統(tǒng)中自定義相對應(yīng)制程管控點,，以及制程管控點相對應(yīng)工段,、生產(chǎn)階段、統(tǒng)計段,、節(jié)點監(jiān)控等設(shè)定,，設(shè)定后生成制程點，可用于途程中節(jié)點使用以及生產(chǎn)管理中數(shù)據(jù)采集監(jiān)控點,。
工藝管理：工廠可根據(jù)實際管控需求,，在系統(tǒng)中設(shè)定產(chǎn)品從原材料至加工后成品入庫動作，并可在每一細節(jié)點設(shè)定校驗監(jiān)控,，完成物料投入,、壓鑄模具確認等動作。
工單管理：MES系統(tǒng)根據(jù)ERP對接制令單,，自動分配成工單管理,，監(jiān)控工藝流程、生產(chǎn)狀態(tài),、發(fā)料狀態(tài),、制程BOM表、報工數(shù)量,。
計劃排程：MES需要管控注塑機,、沖壓機等多種設(shè)備，它可以根據(jù)工單合理分配機臺資源,，行業(yè)客戶面對的是注塑機集中供料,，多臺注塑設(shè)備共用供料烘箱,，而金工的沖壓機臺則是整卷金屬帶料在上料后被占用。物料的使用情況十分復(fù)雜,。所以采取有限元排程,，僅工單和機臺參與運算，適當考慮某些成品定機生產(chǎn),，物料僅根據(jù)排程結(jié)果列出需求清單,，做拉動即可。 由于物聯(lián)網(wǎng)的存在,，各機臺的當前狀況,、工單的完成進度，對于MES而言完全透明,，對于每次修正運算助力極大,，準確性及時性得到了保障。
排程每天凌晨0點運算一次,，最近三天的排程鎖定不變,，后四天的預(yù)排，降低系統(tǒng)運算的難度,，近似求取優(yōu)秀結(jié)果,。
設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)：我們采用了先進的數(shù)據(jù)采集與通訊的硬件網(wǎng)絡(luò)，再配合強大的MES組成實時通訊的軟件層應(yīng)用,，實現(xiàn)了針對注塑機,，沖壓機，電鍍生間線的實時知能聯(lián)網(wǎng),，并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實現(xiàn)了車間各機臺的運行狀態(tài)監(jiān)控,，系統(tǒng)提供了如下的能力：
- 運行
- 待機
- 停機
- 報警
- 是否處于修理狀態(tài)
- 各狀態(tài)的機臺數(shù)量以及占比
- 模具的壽命進度
- 模具的預(yù)防性維修間隔進度
- 工單完成進度
- OEE計算，TEEP報告
設(shè)備管理：車間設(shè)備保養(yǎng)部門以作業(yè)看板為拉動,，結(jié)合故障申報,、保養(yǎng)計劃、待料維修計劃,、設(shè)備點檢制度,，構(gòu)建現(xiàn)場設(shè)備的保障體系。
對于備品備件,，進行出入庫數(shù)量管理,、安全庫存管理、價格異動報警,、供應(yīng)商變更報警,。使庫存?zhèn)浼顩r及時透明的呈現(xiàn)給相關(guān)責任人員。
模具管理：模具是行業(yè)客戶重要之一的固定資產(chǎn)項目。通過對模具精細化的管理,，所得到的價值是MES項目帶來的收益中彰顯的一塊,。
MES的模具管理，由模具設(shè)計生產(chǎn)為發(fā)端,，涵蓋了新模具測試,、生產(chǎn)現(xiàn)場及庫存的調(diào)動追蹤、結(jié)合物聯(lián)網(wǎng),、機臺自動計數(shù)的模具壽命到期以及延壽管理，模具預(yù)防性維修間隔管理,、延壽的審批流程,、壽命到期報警、預(yù)防性維修間隔到期報警等等細致入微的模具現(xiàn)場管理體系,。
以現(xiàn)場看板,、短信郵件提醒為驅(qū)動，MES的模具管理體系,，實現(xiàn)了全流程透明化,、各節(jié)點無縫對接責任到人、信息傳遞及時到位,、任務(wù)處理高效快捷,。
質(zhì)量管理：MES的質(zhì)量檢驗?zāi)K貫穿了生產(chǎn)流程的首檢、定時巡檢,、拆模具末檢,、成品入庫檢等各個工作流節(jié)點，它可以：
- 針對成品料號建立多套并行的檢驗標準;
- 在同檢驗一標準內(nèi),，可以建立多項檢驗項目;
- 每個檢驗項目可以建立檢驗的公差范圍,。
通過掃描批號，自動顯示相關(guān)機臺,、模具,、檢驗項目、檢驗標準等數(shù)據(jù),。根據(jù)錄入的檢驗數(shù)據(jù),，系統(tǒng)根據(jù)此前維護的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，自動判定檢驗結(jié)果,，并以顏色加以區(qū)分,。
