各行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
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印刷業(yè)
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化工行業(yè)
SMT集成電路板作為現(xiàn)代電子信息工業(yè)的重要元件,，其質(zhì)量和成本直接影響了我國電子信息工業(yè)的發(fā)展,。面對競爭壓力,，電路板制造廠家在不斷提高技術(shù)高度的同時(shí),，也在想方設(shè)法地降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率,。作為重要的制造執(zhí)行系統(tǒng),，MES系統(tǒng)在電路板制造業(yè)中又扮演者怎樣的角色呢?本文將圍繞MES系統(tǒng)對SMT集成電路板提供的解決方案進(jìn)行探討。
SMT行業(yè)需求分析
SMT(Surface Mounted Technology),，即表面貼裝技術(shù),，是電子組裝行業(yè)里流行的一種技術(shù)和工藝。要保障SMT生產(chǎn)的成功，通常至少需要確保以下幾個(gè)條件的精確掌控：包括濕敏元件(MSD)的嚴(yán)格管控,、物料派發(fā)的精細(xì)控制,、錫膏供給、治工具的保養(yǎng)和維護(hù),、貼片物料比對,、回焊及檢查的把關(guān)。為了更好的實(shí)現(xiàn)對上述關(guān)鍵因素的管理,，并且,，在外部需求(已交貨產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量事故而面臨的大批量召回的風(fēng)險(xiǎn))和內(nèi)部需求(提高企業(yè)服務(wù)能力、保障可持續(xù)發(fā)展,、提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平)的雙重驅(qū)動(dòng)下,，企業(yè)往往需要導(dǎo)入創(chuàng)新管理技術(shù)和方法來支撐管理和發(fā)展的需要。為了解決SMT企業(yè)面臨的這些問題和需要,，摩爾軟件針對性的利用條碼技術(shù),、集成條碼識(shí)別終端、網(wǎng)絡(luò)通訊和數(shù)據(jù)庫技術(shù)等設(shè)計(jì)開發(fā)了成熟的SMT行業(yè)MES解決方案,。
SMT行業(yè)關(guān)鍵關(guān)注點(diǎn)：
一條完整的SMT Line設(shè)備包括上(下)板裝置,、印刷設(shè)備、貼片設(shè)備(若干),、回流焊錫爐,、AOI測試設(shè)備、Ray測試設(shè)備等,。MES解決方案將SMT倉庫以及SMT車間的生產(chǎn)活動(dòng)的管制分解為以下幾個(gè)相互關(guān)聯(lián)的階段來實(shí)現(xiàn)：
1.倉庫物料派發(fā)的嚴(yán)格把關(guān)
SMT原料/線邊倉的管理粒度決定了車間生產(chǎn)可追溯性實(shí)現(xiàn)的程度,，因此對于要求實(shí)現(xiàn)物料追溯的企業(yè)，MES首先幫助用戶建立系統(tǒng)的物料數(shù)據(jù),，并且將倉庫內(nèi)物料流轉(zhuǎn)的每一環(huán)節(jié)都納入系統(tǒng)管控之中,，因此能夠建立物料流動(dòng)的完整信息;并且對于MSD類物料和IC類元件，MES也建立了規(guī)范的管控機(jī)制,，能夠確保在物料這一層級做到物料領(lǐng)用不出錯(cuò),、MSD元件Floor Life管理和物料使用動(dòng)態(tài)可查詢。
2.資料導(dǎo)入和工單啟動(dòng)階段
工單啟動(dòng)是MES系統(tǒng)中各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)開始的先導(dǎo),。工單信息包含了工單單號(hào),、產(chǎn)品代碼、產(chǎn)品類型,、生產(chǎn)數(shù)量等,，在導(dǎo)入工單之后，根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn),，選擇合適的工藝流程,，并在產(chǎn)品資料維護(hù)表單中確認(rèn)工藝流程中所涉及到的準(zhǔn)備項(xiàng)目,，一般包括錫膏類型、鋼網(wǎng)型號(hào),、貼片程序(料站表),、生產(chǎn)工藝等。在后臺(tái)數(shù)據(jù)庫中,，MES系統(tǒng)已經(jīng)依據(jù)工單特征配置完成了工藝及料站表的匹配,。生產(chǎn)確認(rèn)的結(jié)果與系統(tǒng)配置一致，則工單可以啟動(dòng),。
3.SMT生產(chǎn)管控
在導(dǎo)入MES系統(tǒng)之前,，用戶根據(jù)指令向各設(shè)備導(dǎo)入相關(guān)的程序等信息，并沒有對該信息進(jìn)行一致性檢查及核對;并且由于現(xiàn)場作業(yè)完全由人力來進(jìn)行校驗(yàn),，極大的增加了發(fā)生錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn),，MES系統(tǒng)通過系統(tǒng)的方法和流程化的管控手段，集成各種條碼識(shí)別手段,，實(shí)時(shí)獲取在制品和物料信息,，并且結(jié)合阻擋器(發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)阻止機(jī)臺(tái)進(jìn)板的裝置)的應(yīng)用，不僅能夠有效的達(dá)到防錯(cuò)防呆的目標(biāo),，而且能夠收集完整的產(chǎn)品制程數(shù)據(jù),，建立生產(chǎn)和品質(zhì)追溯的基礎(chǔ)。
生產(chǎn)過程中,，用戶可以根據(jù)生產(chǎn)需要,，如在急單投入、工藝變更,、發(fā)生較嚴(yán)重的異常等等需要暫?；蛑袛嗌a(chǎn)時(shí)，及時(shí)解除在制品工單的生產(chǎn)狀態(tài),、變更生產(chǎn)資源的占用狀態(tài),，滿足生產(chǎn)優(yōu)化的需求。
4.在制品測試和完工下線
這一階段,，系統(tǒng)在后臺(tái)獲取當(dāng)前生產(chǎn)的程序,，并對各工序的人員作業(yè)/設(shè)備執(zhí)行進(jìn)行核對;自動(dòng)獲取相關(guān)測試數(shù)據(jù)，為數(shù)據(jù)分析及數(shù)據(jù)報(bào)表提供原始信息;自動(dòng)檢查上一工序是否完成,。
5.產(chǎn)品和過程數(shù)據(jù)分析
憑借報(bào)表配置工具,，MES能夠?yàn)橛脩籼峁└魇綐邮截S富的報(bào)表;并且，用戶也可根據(jù)授權(quán)的程度,，DIY配置符合各自使用風(fēng)格的各種報(bào)表,。
MES系統(tǒng)主要功能：
1,、系統(tǒng)配置：主要實(shí)現(xiàn)各類系統(tǒng)參數(shù),、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、條碼分類、用戶及權(quán)限,、廠線線體,、客戶、供應(yīng)商,、物料,、BOM等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義。
2,、輔料倉管理：主要完成輔料類型,、輔料定義、輔料錫膏紅膠交接,、入庫,、領(lǐng)用、報(bào)廢,、庫存,、錫膏回溫等管理，并完成錫膏紅膠規(guī)則設(shè)定,、回溫及狀態(tài)監(jiān)控,。
3、流程工藝：主要完成產(chǎn)線工序,、作業(yè)流程定義,、工作中心、各類產(chǎn)品工藝設(shè)定(生產(chǎn)作業(yè)流程,、工作中心,、輔料、治具,、料站表等參數(shù))
4,、設(shè)備管理：主要完成設(shè)備臺(tái)帳、保養(yǎng)計(jì)劃,、保養(yǎng),、維修數(shù)據(jù)采集，提供設(shè)備產(chǎn)能,、使用次數(shù),、效率等分析。
5,、排程制令單管理：主要輔助實(shí)現(xiàn)排程計(jì)劃制定,，實(shí)現(xiàn)各產(chǎn)線工單的靈活上線、關(guān)結(jié),、調(diào)整,、返工等控制,。
6、維修管理：主要實(shí)現(xiàn)維修業(yè)務(wù)的信息采集,、不良代碼,、故障原因維修、不良率,、維修記錄統(tǒng)計(jì)分析,。
7、在制品查詢：主要完成各個(gè)工序生產(chǎn)情況,、各個(gè)工序過站情況,、QC檢驗(yàn)情況、各個(gè)SN過站記錄,、各個(gè)工序動(dòng)作執(zhí)行情況等,。
8、生產(chǎn)看板：主要為產(chǎn)線提供生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),，包括目標(biāo)數(shù),、投入量、差異量,、產(chǎn)出量,、直通率、上小時(shí)產(chǎn)能,、本小時(shí)產(chǎn)能等,。
9、品質(zhì)管理：主要查看分析各個(gè)產(chǎn)線的直通率,、不良率,、各類品質(zhì)管理報(bào)表和分析圖。
10,、SPC管理：主要是完成各種表單/模塊數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析,、生成不同種類的圖表(直方圖、餅圖,、柏拉圖,、P圖、U圖,、C圖等),。
11、QA查詢：主要是實(shí)現(xiàn)OQA的記錄查詢,，形成報(bào)表分析,。
12、日志查詢：主要是完成各個(gè)工單,、工序,、工作中心,、操作員的產(chǎn)線操作記錄查詢。
13,、數(shù)據(jù)同步：主要實(shí)現(xiàn)MES與ERP等信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步,，實(shí)現(xiàn)自動(dòng),、手動(dòng)兩種模式,。
14、條碼打?。褐饕菍?shí)現(xiàn)條碼規(guī)則定義,、生成、模板定義,、條碼打印,，以便對設(shè)備、資產(chǎn),、物料統(tǒng)一管理,。
15、DMP管理：主要是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)產(chǎn)線指令,、行為統(tǒng)一設(shè)置,，監(jiān)控現(xiàn)場各個(gè)站位執(zhí)行情況，達(dá)到工單,、產(chǎn)品,、工位、設(shè)備,、物料,、人員、操作等有效性控制或校驗(yàn),，實(shí)現(xiàn)各個(gè)工位操作流程管控,、防呆功能。
16,、DCT內(nèi)置系統(tǒng)：主要是配合SMO完成生產(chǎn),、倉庫等相關(guān)工位數(shù)據(jù)采集，輸出SMO作業(yè)處理結(jié)果,，實(shí)現(xiàn)操作交互,。
通過在SMT行業(yè)導(dǎo)入MES系統(tǒng)，工單任務(wù)信息,、PCB生產(chǎn)信息,、工藝程序核對、產(chǎn)品的各工站信息,、工序聯(lián)鎖,、數(shù)據(jù)分析及報(bào)表,、實(shí)時(shí)在線生產(chǎn)狀態(tài)等都進(jìn)行了數(shù)字化、系統(tǒng)化管理,，完全滿足客戶的需求,。
