各行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
電子組裝行業(yè)
SMT電子行業(yè)
汽車零部件 、汽車電子
機械裝備行業(yè)
五金行業(yè)
注塑行業(yè)
紡織行業(yè)
石油行業(yè)
照明行業(yè)
家電制造業(yè)
家具行業(yè)
輪胎行業(yè)
印刷業(yè)
航天航空
冶金行業(yè)
化工行業(yè)
一,、電子行業(yè)背景
在制造業(yè)競爭日益激烈的市場中,，降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期已經(jīng)成為企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展的關鍵,。而對于電子行業(yè)而言，廠家重點關注和解決的是產(chǎn)品的可制造問題,，客戶則對產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性更加注重,。因此，要在廠家和客戶之間需求平衡,，就必然要求產(chǎn)品在質(zhì)量上更具可靠性,，以增加產(chǎn)品在市場上的競爭力。
隨著電子技術的迅猛發(fā)展,，電子產(chǎn)品已被廣泛的應用于生產(chǎn)和生活的各個領域,，而人們對電子產(chǎn)品的組裝工藝要求也越來越高。在既要保證產(chǎn)品的布局合理結構緊湊,，又要求企業(yè)的技術不斷革新,，以適應大批量的自動化生產(chǎn)的情況下。企業(yè)的電子組裝技術隨著電子器件封裝技術的發(fā)展而不斷更新,，電子產(chǎn)品朝著小型化,、高度集成的趨勢發(fā)展，這也對企業(yè)的生產(chǎn)提出了更高的要求,。
電子組裝屬于勞動密集型,、科技含量較高的行業(yè),。它的產(chǎn)品零部件種類繁多，生產(chǎn)組裝困難,，也決定了它的流水線多且對自動化水平要求較高,。在實際的生產(chǎn)中，企業(yè)面臨的生產(chǎn)形式也是復雜多變,，既有裝配生產(chǎn),、多品種小批量生產(chǎn)、批量生產(chǎn),，又有連續(xù)生產(chǎn),、混合式生產(chǎn)和大批量的生產(chǎn)。但是,，這些不同的生產(chǎn)類型上,，都有一個共同的特點，那就是生產(chǎn)周期短,，產(chǎn)品更新?lián)Q代快,。
二、管理難點
在電子行業(yè)的生產(chǎn)過程中,，存在以下管理難點：
- 生產(chǎn)過程復雜,，需要對多個工序進行協(xié)調(diào)和控制;
- 產(chǎn)品種類繁多，需要根據(jù)不同的產(chǎn)品類型和規(guī)格進行定制化生產(chǎn);
- 生產(chǎn)過程中需要大量的數(shù)據(jù)采集和分析,，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施;
- 產(chǎn)品質(zhì)量要求高,，需要對每個工序進行品質(zhì)控制和追溯。
三,、需求分析
針對以上管理難點,，電子行業(yè)的MES系統(tǒng)需要具備以下功能：
生產(chǎn)計劃管理：能夠根據(jù)訂單和庫存情況制定生產(chǎn)計劃，并進行實時調(diào)整;
工藝管理：能夠?qū)Χ鄠€工序進行協(xié)調(diào)和控制,，確保生產(chǎn)流程順暢;
追溯管理：能夠?qū)γ總€工序的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行采集和記錄,，以便追溯產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因;
品質(zhì)管理：能夠?qū)γ總€工序進行品質(zhì)控制和檢測，確保產(chǎn)品符合標準;
數(shù)據(jù)分析：能夠?qū)ιa(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時分析和監(jiān)控,，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施;
移動端支持：能夠在移動設備上實時查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)和報表,。
結合電子行業(yè)的實際需求與MES的特點,，需要對各個場景進行相應的優(yōu)化匹配，將生產(chǎn)過程中的工藝管理,、動態(tài)質(zhì)量過程控制,、數(shù)據(jù)采集、SPC質(zhì)量分析和工序計劃調(diào)度交由MES調(diào)控,，實現(xiàn)人與機器的良好互動,。
質(zhì)量管理,，在裝配行業(yè)里的品質(zhì)管理涉及到制品和物料的防呆防錯，當生產(chǎn)遇到質(zhì)量問題時,，要做到停線的準備,，信息的追溯與是否允許制品混線混流生產(chǎn)等，其特有的防呆防錯機制,，在按照操作順序生產(chǎn)的情況下,，通過工藝校驗來完成。在發(fā)生質(zhì)量問題的時候,，MES系統(tǒng)根據(jù)物品,、軟件、設備儀器儀表工裝夾具用途,、自定義追溯項目等方式,，在第一時間找出發(fā)生問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
數(shù)據(jù)采集和動態(tài)質(zhì)量過程控制,，MES的溯源和質(zhì)量控制都是依賴于對數(shù)據(jù)的處理,，因此，MES的工作離不開數(shù)據(jù),，而數(shù)據(jù)的來源則是從SMT車間現(xiàn)場的自動化設備中采集信息,，并傳輸?shù)奖O(jiān)控終端，分解成用戶的所需界面形式,。但是由于電子組裝行業(yè)的環(huán)節(jié)較多,，在實際的操作中，采集的數(shù)據(jù)量很大,。傳統(tǒng)的人工錄入已經(jīng)無法滿足實際的生產(chǎn)需求,，急需快速的分析手段自動的導入現(xiàn)場數(shù)據(jù)，實時的進行質(zhì)量分析,。因此,，SPC質(zhì)量分析應運而生。
SPC質(zhì)量分析能夠進行變化分析,、效能分析,、生產(chǎn)過程分析和穩(wěn)定性分析，并依據(jù)分析到的結果,，整理成相應的可視化數(shù)據(jù)圖表,，供相關的人員查閱。
工序計劃調(diào)度,，作為供應鏈管理的一個重要組成部分,，在一定的時間內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)約束進行生產(chǎn)線上的資源分配和生產(chǎn)作業(yè)安排。企業(yè)在滿足既定的生產(chǎn)目標下,，結合市場的實際需求和企業(yè)自身情況,，以生產(chǎn)能力指標,、成本指標和客戶滿意為宗旨，充分的發(fā)揮調(diào)度系統(tǒng)的信息需求和功能需求,。企業(yè)的生產(chǎn)在初始狀態(tài)下,，根據(jù)新加入的生產(chǎn)計劃分解成工序級車間作業(yè)，發(fā)布到車間,；車間的作業(yè)在調(diào)度策略當前生產(chǎn)信息的指導下進行,；在加工過程中，作業(yè)控制層根據(jù)執(zhí)行情況的反饋信息,，處理和調(diào)整作業(yè)的執(zhí)行,。如果無法按正常順序繼續(xù)加工，將向作業(yè)排序?qū)诱埱笾卣{(diào)度,，進行下一輪的計劃,、執(zhí)行和控制過程。
以上是一個簡單的電子行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案,，具體實現(xiàn)還需要根據(jù)企業(yè)實際情況進行定制化開發(fā)和部署,。
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