各行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
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汽車零部件 ,、汽車電子
機械裝備行業(yè)
五金行業(yè)
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印刷業(yè)
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冶金行業(yè)
化工行業(yè)
行業(yè)背景：隨著下游市場需求,，電池市場需求及廠商產(chǎn)能規(guī)模的不斷擴大,，電池的生產(chǎn)企業(yè)必須要建立更為完善的管理體系和現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理模式才能驅(qū)動與提升滿足大市場的個性化需求;鋰電池/動力電池是新能源汽車上的核心部件，品質(zhì)和可靠性直接影響消費者的安全及新能源汽車的發(fā)展,，而產(chǎn)品設(shè)計和制造過程又是動力電池產(chǎn)品品質(zhì)和可靠性保證的基礎(chǔ)。在這個背景下，新能源汽車市場已是大勢所趨，新能源鋰電池的生產(chǎn),、流通、報廢等各個環(huán)節(jié)國家都具有強制的監(jiān)管,。
需求分析：由于受到TS16949以及國家強制性標準的規(guī)范,，鋰電池、動力電池企業(yè)需要對生產(chǎn)過程中的工藝計劃,、生產(chǎn)過程,、質(zhì)量參數(shù)、庫存信息,、出貨等過程進行全流程管控,。如何提高產(chǎn)品良品率、安全性等,，“降本增效,、保質(zhì)保量”成為新能源行業(yè)長期課題。
管理難點：
1,、生產(chǎn)過程工藝復(fù)雜,、工序繁多、節(jié)拍較快,，因此對于關(guān)鍵工藝的控制也需要毫秒級自動響應(yīng),，從工藝管控要求來看，工序管控涉及員工權(quán)限,、原材料合規(guī),、工藝合規(guī)、質(zhì)量合規(guī),、特性合規(guī),、數(shù)據(jù)完整等多種場景。
2,、新能源電池在模組以及PACK生產(chǎn)環(huán)節(jié),，面臨很重要的產(chǎn)品一致性管控。若容量,、內(nèi)阻,、開路電壓等參數(shù)不一致，會導(dǎo)致容量損失,、壽命損失,、內(nèi)阻增大等。同時,，若關(guān)鍵材料的供應(yīng)商/批次不一致,，同樣會對產(chǎn)品最終性能產(chǎn)生影響。
3、對于鋰電池數(shù)據(jù)的追溯,，國家在《新能源汽車動力蓄電池回收利用管理暫行辦法》中,，明確提出了汽車生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)及時通過溯源信息系統(tǒng)上傳動力蓄電池編碼及新能源汽車相關(guān)信息，相關(guān)部門建立信息共享機制,，確保電池產(chǎn)品來源可查,，去向可追，節(jié)點可控,。
4,、由于國家對于新能源汽車溯源數(shù)據(jù)的管理要求，整車廠對于電池廠的產(chǎn)品,，除了產(chǎn)品質(zhì)量安全外,，溯源數(shù)據(jù)的完整同樣是整車廠的管理要求。
5,、電池的生產(chǎn)節(jié)拍早已達到秒級,，留給系統(tǒng)與設(shè)備交互的時間，只有控制在毫秒,，才可以滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求,。傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理以及計算邏輯，在新能源大數(shù)據(jù)量的背景下,，早已無法滿足系統(tǒng)節(jié)拍要求,。
解決方案：
1、通過效率MES系統(tǒng),，實現(xiàn)與多種通訊協(xié)議類型的設(shè)備全面集成,，實現(xiàn)產(chǎn)品過站的自動化控制。
2,、通過MES系統(tǒng)進行關(guān)鍵特性管控的配置以及設(shè)備集成,，實現(xiàn)在卷繞、合芯,、電芯堆疊,、模組安裝等環(huán)節(jié)的一致性管控。
3,、縱向追溯與橫向追溯相結(jié)合的追溯模型：從縱向來看,，依據(jù)產(chǎn)品的形態(tài)變化，建設(shè)漿料-極卷-半電池-電池-模組-PACK的追溯鏈條,，實現(xiàn)產(chǎn)品任意形態(tài)的數(shù)據(jù)追溯;橫向來看,，針對鏈條上的每一個節(jié)點，進行原材料裝配,、加工步驟,、性能參數(shù),、設(shè)備信息、質(zhì)量處置,、返修流程的信息展開,，實現(xiàn)人、機,、料,、法,、環(huán),、測的數(shù)據(jù)完整追溯。
4,、依靠MES系統(tǒng)的完整溯源數(shù)據(jù),，通過溯源平臺的搭建，內(nèi)部完成產(chǎn)品數(shù)據(jù)完整性,、合規(guī)性校驗,，外部實現(xiàn)與客戶的溯源數(shù)據(jù)自動集成。通過溯源平臺實現(xiàn)溯源數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管控,，提高客戶滿意度,。
5、通過邊緣計算平臺搭建實現(xiàn)參數(shù)控制等場景的邊緣處理,，減少邏輯耗時,。通過消息機制實現(xiàn)數(shù)據(jù)異步處理，減少設(shè)備對于系統(tǒng)數(shù)據(jù)處置的等待,。通過不同業(yè)務(wù)場景的交互模式設(shè)計,，實現(xiàn)整體系統(tǒng)與設(shè)備的高效集成。
主要需求功能模塊：
1,、生產(chǎn)計劃與調(diào)度：可以協(xié)助制定生產(chǎn)計劃,，包括車型、數(shù)量,、生產(chǎn)時間等,，并進行生產(chǎn)調(diào)度，合理安排生產(chǎn)資源,，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能利用率,。
2、物料管理：可以管理生產(chǎn)所需的各種物料,，包括采購,、庫存管理、物料配送等,，確保物料供應(yīng)的及時性和準確性,避免生產(chǎn)中的物料短缺或過剩,。
3,、數(shù)據(jù)分析與報告：可以對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析和統(tǒng)計，生成生產(chǎn)報告和分析結(jié)果,，幫助企業(yè)進行生產(chǎn)效率和質(zhì)量的持續(xù)改進,。
4、生產(chǎn)過程控制：可以監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各種參數(shù),，例如生產(chǎn)速度,、溫度、濕度等,，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和質(zhì)量,。
5、質(zhì)量管理：可以進行生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和檢驗,，包括產(chǎn)品質(zhì)量檢測,、不良品管理、質(zhì)量報告生成等,，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準,。
6、追溯管理：可以對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行追溯管理,，包括原材料來源,、生產(chǎn)過程記錄、產(chǎn)品批次信息等,，便于在產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生時進行追溯和排查,。
客戶案例： 頂尖電源
